Produsele produse de linia de producție a conductelor PE de mare viteză de 20-110 mm sunt utilizate pe scară largă în conductele de alimentare cu apă ale rezidenților urbani, conductele de irigare a terenurilor agricole și alte câmpuri. Linia de producție adoptă tehnologia avansată de cercetare și dezvoltare și extrudarea de mare viteză asigură o producție eficientă. Proiectarea precisă a modelelor și tehnologia de dimensionare a vidului asigură precizia dimensională și stabilitatea calității conductei și oferă soluții PE de înaltă calitate pentru diverse industrii.
Yongte 20-110mm Linie de producție de conducte PE de mare viteză în producător de stocuri din fabrică scăzutpreţ
Yonte 20-110mm Linia de producție PE PIP de mare viteză este un echipament profesional cu performanțe excelente. Linia de producție este special concepută pentru producerea de tuburi PE cu dimensiuni de țeavă de φ20-φ110mm, care acoperă o varietate de cerințe de dimensiuni diferite, oferind o alegere bogată pentru diferite tipuri de proiecte.
Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în multe domenii importante. În ceea ce privește conductele de alimentare cu apă ale rezidenților urbani, conductele PE au avantajele rezistenței la coroziune, rezistența la uzură și rezistența la scalare, ceea ce poate asigura siguranța și stabilitatea consumului de apă a rezidenților. Indiferent dacă sunt clădiri înalte sau case obișnuite, pot livra în mod fiabil apă curată. În domeniul conductelor de irigare a terenurilor agricole, conductele PE funcționează bine. Se poate adapta la diferite condiții de mediu și climă, performanțe puternice anti-îmbătrânire, durată de viață lungă. Poate transporta eficient apa în toate colțurile terenurilor agricole, poate oferi apă suficientă pentru creșterea culturilor, poate ajuta la recoltarea agricolă și poate contribui la construcții urbane și rurale și la dezvoltarea agricolă.
Linia de producție a conductelor PE include în principal extruder, matriță de extrudare, cutie de setare a vidului, cutie de răcire prin pulverizare, sistem de tăiere a tracțiunilor și stivuitor. În primul rând, materia primă PE este transportată la unitatea de încălzire prin unitatea de alimentare și încălzită la o stare de temperatură ridicată pentru a se înmuia. Ulterior, materialul PE înmuiat intră în dispozitivul de modelare, iar după acțiunea de presare a matriței, se formează o specificație specifică a conductei. După formare, conducta va intra în cutia de dimensionare a vidului, iar densitatea și stabilitatea calității conductei pot fi îmbunătățite eficient prin controlul gradului de vid în cutie. În continuare, tubul intră într -un sistem de răcire, unde este răcit pentru a obține solidificarea. În cele din urmă, tubul este tăiat la lungimea dorită de un sistem de tăiere a tracțiunilor. Unele conducte sunt, de asemenea, rulate în pachete de către înfășurări de țeavă pentru depozitare și transport ușor.
1. Producție eficientă:
Extrudarea de mare viteză: poate extrage mai multe conducte pe unitatea de timp, poate îmbunătăți eficiența producției și poate satisface cererea mare a pieței pentru conductele PE.
Proiectarea optimizată a procesului: faceți ca întregul proces de producție să fie mai ușor, să reduceți timpul de pauză și de așteptare în producție și îmbunătățiți în continuare viteza de producție.
2. Ieșire de conductă de înaltă calitate:
Controlul precis al mărimii: de exemplu, prin proiectarea avansată a matriței și un control precis al extrudării, pentru a se asigura că diametrul exterior și grosimea peretelui conductei sunt extrem de precise, iar abaterea mărimii este mică, ceea ce este propice pentru instalarea și conectarea conductei, reducând dificultatea și costurile de construcție.
Stabilitatea performanței bune: țeava PE produsă are proprietăți fizice stabile (cum ar fi rezistență, duritate etc.) și proprietăți chimice (cum ar fi rezistența la coroziune, etc.) pentru a se asigura că conducta poate fi utilizată în mod fiabil în diferite medii și scenarii de aplicare.
3. Economisirea energiei:
Extruder eficient: Poate utiliza un motor avansat de proiectare și economisire a energiei etc.
Sisteme optimizate de încălzire și răcire: Efectuarea utilizării energiei mai eficiente și evitați deșeurile de energie inutile, cum ar fi elementele de încălzire eficiente și strategiile inteligente de control de răcire.
4. Adaptați -vă la o varietate de specificații:
Poate produce o varietate de conducte PE în intervalul de 20-110 mm, care pot răspunde nevoilor diferitelor clienți și proiecte pentru diferite diametre de conducte, crescând flexibilitatea liniei de producție și a adaptabilitate a pieței.
5. Calitate și stabilitate fiabilă a echipamentelor:
Selectarea pieselor de înaltă calitate: cum ar fi utilizarea de oțel de înaltă calitate, componente electrice etc., pentru a asigura durabilitatea și fiabilitatea echipamentului, reduce numărul de defecțiuni și întreținere a echipamentelor, reduce întreruperea producției și pierderea cauzată de defecțiunile echipamentului.
Performanță de funcționare stabilă: În procesul de producție continuă pe termen lung, poate menține o stare de operare stabilă pentru a asigura continuitatea producției și stabilitatea calității produsului.
|
Model |
16-30mm | 20-110mm | 75-250mm | 110-350mm | 315-650mm |
|
Extruder principal |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
SJ90/33 |
SJ90/33 |
SJ120/33 |
| Motorul principal | 37kw | 45kW | 75kW | 110kW | 160kW |
|
Capacitate de extrudare |
120-150kg/h | 160-180kg/h | 250-300kg/h | 300-350kg/h | 160-180kg/h |
Extruder de viteză de mare viteză: Materia primă PE este adăugată la buncăr, iar materia primă este transportată înainte prin rotația șurubului. În procesul de transport, materiile prime este comprimată și încălzită de șurub și se schimbă treptat de la o stare solidă la o stare topită. Materialul topit este împins de un șurub în cap și de matriță, unde se formează o formă specifică a tubului.
Cutie de stabilire a vidului: Folosind principiul adsorbției în vid, țeava PE în stare de topire la temperaturi ridicate extrudate de la extruder este atașată la perete în mâneca de dimensionare a vidului. Prin aplicarea unui anumit grad de vid la exteriorul manșonului de dimensionare, peretele exterior al conductei este adsorbit pe peretele interior al manșonului de dimensionare, astfel încât să se determine diametrul exterior al conductei, iar țeava este răcită și se conturează rapid.
Cutie de răcire prin pulverizare: În cutia de răcire, pompa de apă transmite apa de răcire la capul de pulverizare prin conducta de alimentare cu apă, iar capul de pulverizare pulverizează apă pe suprafața conductei pentru a răci rapid conducta. În procesul de contact cu conducta, apa de răcire absoarbe căldura conductei, pentru a obține răcirea conductei. În același timp, dispozitivul de ghidare asigură funcționarea lină a conductei în cutia de răcire, evitând coliziunea sau frecarea dintre țeavă și cutie.
Mașină de tracțiune: roata de tracțiune a mașinii de tracțiune se rotește sub antrenarea motorului și trage țeava înainte prin frecare. Dispozitivul de compactare compactă tubul pe roata de tracțiune pentru a crește frecarea și a îmbunătăți efectul de tracțiune. Dispozitivul de ghidare ghidează conducta fără probleme în și în afara tractorului, asigurându -se că țeava rămâne stabilă în timpul procesului de tracțiune. Conform cerințelor procesului de producție, sistemul de control controlează viteza de funcționare, forța de tracțiune și forța de compresie a tractorului pentru a asigura calitatea producției și eficiența producției a conductei.
Mașină de tăiere: Când conducta PE atinge lungimea de tăiere prestabilită, sistemul de control trimite un semnal pentru a porni dispozitivul de prindere pentru a repara conducta. Apoi, acționarea de tăiere determină instrumentul de tăiere să se rotească sau să se miște pentru a tăia conducta.
Stackerul produsului: țeava PE după tăiere este transportată în poziția de stivuire prin dispozitivul de transport. Conform instrucțiunilor sistemului de control, mecanismul de stivuire va apuca și muta conducta în poziția de stivuire desemnată și va stoca în conformitate cu anumite reguli.
Winder: Winder Drive conduce ruloul de înfășurare pentru a se roti și a vânt conducta de pe ruloul. În procesul de înfășurare, sistemul de control al tensiunii monitorizează tensiunea conductei în timp real și ajustează forța de frânare a frânei în funcție de valoarea de tensiune setată pentru a menține tensiunea stabilă a conductei. Când țeava de pe ruloul de înfășurare atinge o anumită lungime sau greutate, mașina de înfășurare nu mai funcționează, iar conducta de înfășurare este îndepărtată manual sau automat, iar apoi se efectuează următoarea rundă de înfășurare.
Țeava PE este utilizată pe scară largă. În domeniul aprovizionării cu apă, este utilizat pentru aprovizionarea cu apă urbană și proiecte de apă potabilă din mediul rural pentru a transporta în siguranță apa potabilă. În ceea ce privește drenajul, servește rețeaua municipală de drenaj și descărcarea de ape uzate industriale, prevenind scurgerea și poluarea. În transmisia gazelor, este prima alegere pentru conductele de gaze urbane și stațiile de umplere pentru a asigura siguranța. Irigarea agricolă, pentru a răspunde nevoilor terenurilor agricole și a irigațiilor de livadă. În plus, poate fi utilizat și pentru transmiterea materialelor în mine și ca mânecă de protecție a cablurilor de comunicare, jucând un rol important în diverse domenii, cu performanțe excelente.
Mașină de producție de țevi
Mașină de extrudare a țevilor HDPE de 110-315 mm
Mașină de producție de țevi de bobinare cu diametru mare HDPE
Linia de mașini de producție a conductelor de alimentare cu apă din PE
Mașină de extrudare a conductelor de apă caldă de 16-63mm cu trei straturi
Linie de producție a conductelor de alimentare cu apă din PE
