Sudarea țevilor PPR (cunoscută și sub denumirea de sudare prin fuziune termică) este un proces de bază pentru a asigura conexiunile țevilor etanșe, de înaltă rezistență. În calitate de producător și furnizor profesionist de mașini de sudură PPR în China, Yongte furnizează următorii pași se aplică majorității mașinilor de sudură PPR manuale, semiautomate și automate de bază, cu precauții cheie pentru a garanta calitatea sudurii.
Matrița pentru țevi PPR este una dintre componentele de bază ale liniei de extrudare a țevilor PPR, care este utilizată special pentru controlul dimensiunii și grosimii țevii PPR. Durata de viață a matrițelor de țevi ppr nu este fixă, în primul rând determinată de trei factori cheie: materialul matriței, condițiile de producție și întreținerea de rutină. industria măsoară de obicei această durată de viață în funcție de orele de funcționare efective sau de tonajul total de țevi produse.
A:Mașina pentru furtunuri de cauciuc Yongte este folosită pentru a produce furtunuri de cauciuc de înmuiere din pulbere de cauciuc reciclată, utilizând tehnologia de extrudare și spumare. Aceste conducte de irigare din cauciuc au orificii minuscule, pe care le numim capilare, distribuite pe tot parcursul structurii lor.
Țeava permeabilă din cauciuc, construită din cauciuc reciclat elastic, încorporează o rețea de capilare minuscule în structura sa. La conectarea la o sursă de apă, sistemul distribuie treptat apa prin intermediul acestor capilare, proces facilitat de presiunea exercitată de apă.
A:Conținutul excesiv de umiditate în materiile prime în timpul producției de compozite lemn-plastic (WPC) poate duce la mai multe probleme. În primul rând, vaporizarea apei în timpul plastificării la temperatură înaltă creează bule, ducând la pitting la suprafață și la porozitate internă. În al doilea rând, umiditatea excesivă provoacă spumare severă a topiturii, perturbând omogenitatea topiturii și provocând procese de extrudare instabile. În cazuri severe, acest lucru poate duce la fisurarea produsului și la degradarea semnificativă a proprietăților mecanice. Prin urmare, echipa tehnică a lui Yongte recomandă controlul strict al conținutului de umiditate al pulberii de lemn sub 3%. Pragul specific trebuie ajustat pe baza tipului de substrat, a structurii produsului și a tehnicilor de procesare, principiul de bază fiind acela de a preveni vaporizarea umidității în timpul plastificării la temperatură înaltă pentru a evita defectele produsului.
În procesul de producție a țevilor PPR, uniformitatea grosimii peretelui determină în mod direct rezistența la presiune a țevii, durata de viață și conformitatea. Necesită control sistematic din patru dimensiuni de bază: configurația echipamentului, parametrii procesului, controlul materiilor prime și testarea online. Valorificând avantajele tehnologice ale liniei de producție de țevi PPR Yongte, măsurile specifice sunt următoarele:
