90-315mm Linia de extrudare a conductelor de scurgere din PVC

Yongte 90-315mm PVC Leavă de scurgere a conductei de scurgere Producător Producător Preț de fabricație de înaltă calitate

Linia de extrudare a conductelor de scurgere din PVC Yongte este o linie de producție a echipamentelor pentru producerea de conducte de scurgere din PVC. Următoarele sunt câteva dintre caracteristicile și componentele sale comune:

1.. Materii prime care transmit: 

Materiile prime mixte sunt transmise la buncărul extruderului printr -un dispozitiv de transport (cum ar fi un transportor cu șurub sau un sistem de transport pneumatic) pentru a oferi o alimentare continuă de materii prime pentru procesul de extrudare.

2. Extruder:

- Structura șurubului:Se folosește un extruder conic cu două șuruburi. Acest tip de extruder are o puternică capacitate de plasticizare și eficiență de extrudare. Șurubul este împărțit într -o secțiune de alimentare, o secțiune de compresie (secțiune de topire) și o secțiune de contorizare (secțiune de omogenizare). Secțiunea de alimentare este responsabilă de transmiterea materiilor prime în butoi, secțiunea de compresie comprimă și încălzește materiile prime pentru a le topi treptat, iar secțiunea de contorizare omogenizează în continuare materialele topite pentru a asigura calitatea uniformă a materialelor extrudate.

- Sistem de încălzire:Echipat cu dispozitive de încălzire avansate, cum ar fi bobine de încălzire electrică sau sisteme de încălzire a uleiului termic, temperatura butoiului poate fi controlată cu exactitate pentru a topi materiile prime din PVC la o temperatură adecvată. Diferite materii prime și procese de producție au cerințe de temperatură diferite, astfel încât precizia controlului temperaturii sistemului de încălzire este un factor important care afectează calitatea conductei.

- Sistem de acționare:Este compus din motoarele de economisire a energiei și economisirea puterii și reducătorii cu dinți duri pentru a oferi energie pentru rotirea șurubului. Performanța sistemului de acționare afectează în mod direct viteza de extrudare și stabilitatea extruderului. Tehnologia de reglare a vitezei servo -motor și servo -controler poate regla flexibil viteza de extrudare în funcție de nevoile de producție.

3. Extrudion Die:

- Proiectare mucegai:Mărimea de extrudare este o componentă cheie care determină forma și dimensiunea conductei de scurgere a PVC. Conform diferitelor diametre ale conductelor și cerințele de grosime a peretelui, este proiectată structura de matriță corespunzătoare. Proiectarea canalului de flux al matriei ar trebui să fie rezonabilă pentru a se asigura că materialul curge uniform în timpul procesului de extrudare și pentru a evita probleme precum grosimea inegală a peretelui și excentricitatea.

- Material la matrițe:Sunt selectate oțel din aliaj de înaltă calitate sau materiale speciale din oțel cu matriță. După prelucrarea preciziei și tratamentul termic, acestea au o rezistență bună la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperatură ridicată pentru a asigura durata de viață a matriței și calitatea conductei extrudate.

4. Mașină de calibrare a vidului:

- Cutie de dimensionare a vidului:Țeava de PVC extrudată intră în cutia de dimensionare a vidului și, prin formarea unui mediu de vid în afara conductei, conducta este strâns atașată de peretele interior al mânecii de dimensionare sub acțiunea presiunii negative, obținând astfel conturarea conductei. Cutia de dimensionare a vidului este echipată cu un sistem de vid și un sistem de circulație a apei, o cutie din oțel inoxidabil și răcire circulantă cu pulverizare cu apă, ceea ce poate reduce rapid temperatura conductei, a o solidifica și menține o anumită formă și dimensiune.

- Mânecă de dimensionare:Diametrul interior și forma manșonului de dimensionare se potrivesc cu diametrul și forma exterioară a conductei, iar precizia dimensională afectează în mod direct precizia dimensională a diametrului exterior al conductei. Mâneca de dimensionare este de obicei confecționată din materiale precum cupru sau oțel inoxidabil, care are o conductivitate termică bună și rezistență la uzură.

`

5. Mașină de răcire a apei:

- Rezervor de apă de răcire:Țeava după modelarea vidului intră în rezervorul de apă de răcire pentru răcire și solidificare suplimentară. Metoda de lungime și de răcire a rezervorului de apă de răcire sunt proiectate în funcție de viteza de producție și de specificațiile conductei. În general, răcirea de apă este utilizată pentru a se asigura că conducta poate fi răcită complet și pentru a îmbunătăți rezistența și stabilitatea dimensională a conductei.

- Controlul temperaturii apei de răcire:Echipat cu un sistem de control al temperaturii apei, poate controla cu exactitate temperatura apei rezervorului de apă de răcire pentru a evita temperatura apei să fie prea ridicată sau prea scăzută afectând calitatea conductei. De exemplu, când temperatura este ridicată vara, temperatura apei de răcire trebuie să fie scăzută pentru a asigura efectul de răcire al conductei.

6. Sistem de tracțiune:

- Mașină de tracțiune:Este folosit pentru a conduce continuu și automat conducta răcită și întărită din capul de matriță. Viteza de tracțiune a mașinii de tracțiune ar trebui să corespundă vitezei de extrudare a extruderului pentru a asigura procesul de producție continuu și stabil al conductei. Mașina de tracțiune adoptă de obicei tracțiunea centurii sau tracțiunea crawler, care are o forță mare de tracțiune și o stabilitate bună de tracțiune.

- Controlul vitezei de tracțiune:Tehnologia variabilă de reglare a vitezei frecvenței este adoptată, iar viteza de tracțiune poate fi ajustată flexibil în funcție de nevoile de producție, controlând astfel grosimea peretelui și diametrul exterior al conductei. În același timp, mașina de tracțiune este, de asemenea, echipată cu un sistem de control al tensiunii pentru a se asigura că conducta nu va fi deformată sau deteriorată de tensiunea excesivă în timpul procesului de tracțiune.

7. Sistem de tăiere:

- Mașină de tăiere:Tăiați automat conducta extrudată continuu în conformitate cu cerințele de lungime setată. Mașina de tăiere adoptă, în general, tăierea lamei de ferăstrău sau tăierea planetară, care are avantajele unei precizii ridicate de tăiere și a vitezei de tăiere rapidă. Sistemul de tăiere este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de măsurare a lungimii și un sistem de control, care poate controla cu exactitate lungimea de tăiere și poate asigura precizia lungimii conductei.

- Ruflarea rafturii:Țeava tăiată este descărcată și colectată prin raftul de întoarcere. Acțiunea de întoarcere este realizată de cilindru prin controlul circuitului aerului. Rack -ul de întoarcere este echipat cu un dispozitiv limită. Când ferăstrăul tăiat taie conducta, țeava continuă să fie transportată. După o întârziere, cilindrul începe să lucreze pentru a realiza acțiunea de întoarcere și pentru a atinge scopul descărcării.

8. Sistem de control:

- control electric:Utilizați un sistem avansat de control PLC sau un sistem industrial de control al computerului pentru a controla central și monitorizarea diverselor echipamente ale liniei de extrudare. Operatorii pot introduce parametri de producție, cum ar fi viteza de extrudare, viteza de tracțiune, temperatura, etc. prin panoul de control sau ecranul tactil și monitorizează starea de funcționare și datele de producție ale echipamentului în timp real, astfel încât să ajusteze parametrii de producție la timp pentru a asigura stabilitatea procesului de producție și calitatea conductei.

- alarmă de eroare:Sistemul de control are o funcție de alarmă de eroare. Atunci când echipamentul nu reușește sau apare o situație anormală, acesta poate trimite prompt un semnal de alarmă și afișa informațiile de eroare, astfel încât operatorul să poată rezolva defectul în timp, reducând timpul de oprire a echipamentelor și pierderile de producție.