Extruder conic cu două șuruburi de înaltă calitate 92/188 pentru linia de producție a plăcilor PVC WPC

Extruderul conic cu două șuruburi Yongte SJSZ 92/188 este special conceput pentru producția de plăci de spumă din PVC lemn-plastic (WPC) și a primit deja laude puternice din partea clientului pentru calitatea remarcabilă și performanța sa de încredere. Miezul său este un sistem cu două șuruburi conice cu diametrul de 92 mm, optimizat pentru plastificare uniformă și amestecare eficientă a formulărilor compozite PVC lemn-plastic. Geometria șurubului conic asigură un control excelent al forfecării și comprimarea materialului, făcându-l ideal pentru extrudarea plăcilor de spumă unde densitatea constantă și finisarea suprafeței sunt critice.

Parametrul tehnic

Avantajele mașinii

I. Avantaje structurale:

Extruderul este montat pe un cadru de bază integrat pentru sarcini grele, oferind rigiditate structurală excepțională și amortizare a vibrațiilor în timpul funcționării cu sarcini mari. Această bază robustă contribuie direct la precizia și fiabilitatea pe termen lung a mașinii.

1. Bază integrată din oțel îngroșat

Prezintă o structură complet sudată cu tratament de detensionare, asigurând o rigiditate ridicată; rezistă rezonanței și vibrațiilor corpului în timpul funcționării la viteză mare. Baza integrează panouri de acces multiple pentru a găzdui componentele electrice și hidraulice, rezultând un aspect ordonat care facilitează întreținerea și reduce dezordinea cablurilor/furtunurilor la fața locului. Interfețele standard de montare sunt preconfigurate pentru a simplifica poziționarea și nivelarea echipamentului.

2. Unitate de antrenare principală independentă de mare putere

Echipat cu un motor dedicat cu frecvență variabilă și o cutie de viteze de reducere a cuplului mare pe partea stângă. Oferă o capacitate portantă mare, potrivită pentru aplicații solicitante, cum ar fi materialele cu umplutură ridicată sau armate cu fibră de sticlă, și oferă rezerve ample de cuplu pentru o funcționare continuă stabilă, pe termen lung, minimizând riscul de rupere a șuruburilor sau a defectării angrenajului.

3. Siguranță și design ergonomic

Un dispozitiv de protecție portocaliu cu ochiuri deschise acoperă cilindrul pentru a preveni contactul accidental cu piesele fierbinți și în mișcare. Orificiul de alimentare dispune de un buncăr de pierdere în greutate din oțel inoxidabil și un sistem de transport de alimentare, permițând încărcarea automată, închisă a materialului, care minimizează praful din aer și îmbunătățește mediul atelierului.

II Drive și transmisie de înaltă performanță

Pentru a oferi atât putere cât și eficiență energetică, extruderul este echipat cu un servomotor cu magnet permanent de 110 kW. În comparație cu sistemele de acționare convenționale, servomotorul oferă un control precis al vitezei, un răspuns rapid și un consum de energie semnificativ redus - un avantaj cheie pentru clienții care doresc să reducă costurile operaționale, menținând în același timp un randament ridicat.

Puterea este transmisă printr-un reductor cu angrenaj întărit cu cuplu ridicat și rezistență ridicată, proiectat pentru durabilitate în condiții de funcționare continuă cu sarcini grele. Suprafețele întărite ale angrenajului asigură o uzură minimă, o durată de viață extinsă și o performanță stabilă și silențioasă pe perioade lungi de producție. Cutia de viteze oferă, de asemenea, performanțe excelente de amestecare și auto-curățare, prevenind acumularea de material și asigurând o calitate constantă a topiturii pe tot parcursul procesului de extrudare.

III Control inteligent cu PLC Siemens

Aparatul dispune de un sistem de control electric inteligent construit în jurul unui PLC Siemens, oferind clientului o interfață de operare extrem de fiabilă și ușor de utilizat. Parametrii cheie de producție - inclusiv profilele de temperatură, viteza șurubului, viteza de avans și presiunea de extrudare - sunt monitorizați și ajustați în timp real, asigurând consistența procesului și reducând riscul defectelor de producție.

Sistemul de control este găzduit într-un dulap electric integrat cu un design cu uși despărțite, asociat cu o consolă HMI separată, care oferă operatorilor un spațiu de lucru curat, ergonomic, departe de căldura și vibrațiile mașinii principale. Dulapul încorporează un sistem independent de răcire forțată pentru a menține temperaturile interne optime, împreună cu protecție de siguranță cu interblocare pentru a proteja atât personalul, cât și echipamentul. Întreaga carcasă este rezistentă la praf, proiectată special pentru a rezista mediului exigent al unui atelier de producție de plastic.

IV. Avantajele de performanță a procesului de bază

1. Compunerea uniformă și plastificarea; Calitate stabilă a produsului

Utilizează o configurație modulară cu șuruburi cu șuruburi gemene care se întrepătrund și cu ștergere automată, oferind un amestec dispersiv și distributiv excelent. Materiale precum făina de lemn, pudra de calciu, fibră de sticlă și diverși aditivi sunt bine amestecate, rezultând o variație minimă a culorii și o performanță constantă - ideale pentru producția de materiale modificate de ultimă generație.

2. Auto-curățare excelentă; Carbonizare redusă a materialului

Șuruburile de îmbinare se șterg unul împotriva celuilalt, eliminând zonele stagnante din interiorul cilindrului. Acest design facilitează schimbările frecvente ale formulei și schimbarea rapidă de purjare/culoare, reducând risipa și susținând producția flexibilă, multi-varietă.

3. Compatibilitate largă a materialelor

Capabil să prelucreze PP, PE, ABS, PLA (materiale biodegradabile), pulberi cu umplutură ridicată, WPC (compozite lemn-plastic) și materiale reciclate. Echipat cu mai multe porturi de degazare în vid pentru a îndepărta eficient umiditatea și substanțele volatile cu greutate moleculară mică, prevenind defecte precum bulele sau porozitatea produsului final. 

4. Transport stabil și capacitate mare de producție

Transportul pozitiv forțat minimizează alunecarea materialului, asigurând o alimentare stabilă chiar și cu formulări cu umplere mare. Oferă o putere mai mare decât echipamentul cu un singur șurub pentru aceeași putere instalată, făcându-l ideal pentru operațiuni continue de peletizare la scară industrială, de 24 de ore.

Design modular pentru întreținere ușoară

Butoiul are o structură segmentată, iar elementele șuruburilor pot fi dezasamblate și reconfigurate după cum este necesar. Piesele de uzură sunt ușor de înlocuit, iar timpul de întreținere este redus la minimum, crescând astfel timpul de funcționare al liniei de producție.