Principiul de funcționare al extruderului cu un singur șurub și al extruderului cu două șuruburi are următoarele diferențe evidente:
Un singur șurub se rotește într-un butoi cilindric. După ce materialul intră în butoi din buncăr, acesta este împins treptat înainte de filet cu rotația șurubului. În timpul procesului de împingere, materialul este încălzit de un dispozitiv de încălzire în afara butoiului pentru a-l topi treptat. În același timp, materialul este supus extrudarii, forfecării și frecării filetului șurubului și plastifiat și amestecat. În cele din urmă, materialul topit este extrudat prin cap și moare sub presiunea capului șurubului.
De exemplu, în producția de țevi PE simple, extruderul cu un singur șurub, prin împingerea și plastificarea continuă, transformă particulele de PE într-o stare topită uniformă și extrude forma țevii care îndeplinește cerințele.
Este potrivit pentru producția de produse din plastic simple, cum ar fi țevile generale din plastic (cum ar fi PVC, PE etc.), plăci și filme.
Pentru unele produse cu cerințe scăzute de amestecare și performanțe bune de procesare a materialelor, cum ar fi liniile obișnuite din plastic și profilele simple din plastic, extruderele cu un singur șurub pot satisface nevoile de producție.
În cazul procesului de producție relativ simplu, cerințele de producție mari și de performanță a produsului nu sunt deosebit de complexe, are un avantaj de cost.
De exemplu, țevile de apă din plastic obișnuite sunt adesea produse în serie folosind extrudere cu un singur șurub, ceea ce poate reduce costurile, menținând în același timp calitatea.
Cele două șuruburi ale extruderului cu două șuruburi se îmbină unul cu celălalt. După ce materialul intră din portul de alimentare, acesta este supus la forfecare puternică, amestecare și amestecare în zona de plasare a celor două șuruburi. Deoarece direcția de rotație și viteza celor două șuruburi pot fi diferite, mișcarea materialului în canelura șurubului este mai complicată. În același timp, canelura șurubului extruderului cu două șuruburi are de obicei o etanșare mai bună, ceea ce poate obține un efect de evacuare mai bun și poate reduce bulele și substanțele volatile din material.
De exemplu, la modificarea materialelor plastice de inginerie, extruderele cu două șuruburi pot dispersa mai eficient diverși aditivi în mod uniform în matricea de plastic, îmbunătățind efectul de modificare.
În general, extruderul cu un singur șurub se bazează în principal pe împingerea și extrudarea șurubului pentru a realiza transportul și plastificarea materialului, în timp ce extruderul cu două șuruburi realizează un efect mai intens de forfecare, amestecare și evacuare prin plasare și mișcare complexă. dintre cele două șuruburi.
Este adesea folosit în situațiile în care sunt necesare amestecarea, dispersia și plastificarea materialelor, cum ar fi modificarea materialelor plastice de inginerie (cum ar fi întărirea, întărirea, umplutura etc.).
Este potrivit pentru producerea de materiale plastice compozite de înaltă performanță, cum ar fi materiale plastice armate cu fibră de sticlă, materiale nanocompozite etc.
Excelent în prelucrarea materialelor sensibile la căldură, unde este necesar un control precis al procesului de reacție (cum ar fi extrudarea reactivă) și unde sunt necesare rezultate bune de evacuare pentru a îndepărta componentele volatile.
Pentru unele produse care trebuie să amestece o varietate de materiale cu proprietăți diferite, cum ar fi folii de plastic cu funcții speciale, piese din plastic pentru automobile etc., extruderele cu două șuruburi pot obține un efect de amestecare mai uniform.
De exemplu, în producția de piese din plastic cu cerințe speciale de performanță pentru interioarele auto, extruderele cu două șuruburi pot amesteca complet o varietate de aditivi și materiale plastice cu proprietăți diferite pentru a atinge indicatorii de performanță necesari.
https://www.ytplasticmachine.com/pvc-conduit-pipes-extrusion-line.html
