Proiectarea metodei de răcire a profilelor PVC necesită o luare în considerare cuprinzătoare a mai multor factori. Următoarele sunt câteva puncte și metode comune de proiectare:
1. Metoda de răcire cu apă
- Răcire prin pulverizare: prin setarea mai multor duze pe suprafața profilului, apa de răcire este pulverizată uniform pentru a elimina rapid căldura. Distribuția duzelor și presiunea de pulverizare a apei trebuie proiectate în mod rezonabil pentru a asigura o răcire uniformă.
- Răcire prin imersie rezervor de apă: Profilul este complet scufundat în rezervorul de apă de răcire, astfel încât căldura să fie complet transferată în apă. Lungimea rezervorului de apă și controlul temperaturii apei sunt esențiale pentru a asigura un timp suficient de răcire și un efect de răcire uniform.
2. Metoda de răcire cu aer
- Răcire forțată cu aer: Folosiți fluxul de aer generat de un ventilator sau suflante pentru a sufla direct pe suprafața profilului pentru a accelera disiparea căldurii. Debitul și direcția fluxului de aer trebuie proiectate cu atenție pentru a evita răcirea locală neuniformă.
- Răcire naturală cu aer: Utilizați convecția naturală a aerului din jur pentru răcire, dar viteza de răcire este relativ lentă, ceea ce este potrivit pentru situațiile în care cerințele de răcire nu sunt prea mari.
3. Design matriță de răcire
- Structură rezonabilă a matriței: setați canale de răcire în interiorul matriței pentru a elimina căldura prin circulația lichidului de răcire. Dispunerea și dimensiunea canalelor trebuie optimizate în funcție de forma și dimensiunea profilului.
- Selectați materiale de matriță cu conductivitate termică bună: cum ar fi aliajele de cupru, etc., pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură.
4. Controlul temperaturii de răcire
- Monitorizați și controlați temperatura mediului de răcire: Asigurați-vă că temperatura apei sau temperatura aerului răcit cu aer se află în intervalul corespunzător, care poate fi reglat de echipamente de refrigerare sau dispozitive de încălzire.
- Răcire segmentată: În funcție de cerințele de răcire ale diferitelor părți ale profilului, utilizați medii de răcire de diferite temperaturi sau diferite metode de răcire.
5. Potrivirea vitezei de tracțiune a profilului cu răcirea
- Reglați viteza de tracțiune a profilului pentru a-l adapta la efectul de răcire. Viteza de tracțiune prea mare poate duce la o răcire insuficientă, afectând performanța și acuratețea dimensională a profilului; prea lent va reduce eficiența producției.
6. Întreținerea echipamentelor de răcire
- Curăţaţi sistemul de răcire în mod regulat pentru a preveni ca depunerile, impurităţile etc. să afecteze efectul de răcire.
- Verificați și mențineți starea de funcționare a echipamentului de răcire pentru a asigura funcționarea normală a acestuia.
Pe scurt, proiectarea metodei de răcire pentru profilele din PVC necesită o luare în considerare cuprinzătoare a unor factori precum caracteristicile profilelor, cerințele procesului de producție și condițiile echipamentelor. Prin testare și optimizare continuă, se poate găsi cea mai potrivită soluție de răcire pentru a asigura calitatea și eficiența producției profilelor PVC.
Yongte este producător profesionist pentru mașina de extrudare a profilelor din PVC, avem mașină de extrudare a profilelor pentru ferestre din PVC de mare viteză, care poate realiza o producție de mare viteză de 3-3,6 metri/minut. este proiectat cu un sistem de extrudare eficient și un sistem de răcire rapidă cu mașină de tăiat automată.
