Pentru a reduce consumul de energie al producției de lemn plastic, putem pleca de la următoarele aspecte:
1. Ajustați formula: Prin cercetări și experimente aprofundate, optimizați formula materialelor compozite lemn-plastic. Pe premisa asigurării performanței produsului, reduceți cantitatea de materii prime sau utilizați materii prime cu un consum mai mic de energie pentru a înlocui unele materii prime cu consum mare de energie. De exemplu, alegeți agenți de cuplare, lubrifianți și alți aditivi mai eficienți pentru a reduce rezistența la frecare în timpul procesării și pentru a reduce consumul de energie.
2. Îmbunătățiți tehnologia de procesare: optimizați extrudarea, turnarea prin injecție și alte tehnologii de procesare și ajustați rațional parametrii procesului, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza de rotație etc. De exemplu, în timpul procesului de extrudare, temperatura de încălzire a fiecărei secțiuni este controlată cu precizie pentru a evita risipa de energie cauzata de supraincalzire; viteza șurubului și presiunea de extrudare sunt reduse în mod corespunzător pentru a reduce consumul de energie mecanică.
3. Adoptați tehnologie avansată de turnare: introduceți și aplicați tehnologie avansată de turnare, cum ar fi turnarea asistată cu microunde, turnarea asistată cu ultrasunete etc. Aceste tehnologii pot finaliza procesul de turnare la temperaturi mai scăzute și timpi mai scurti, reducând astfel semnificativ consumul de energie. .
1. Modernizarea echipamentelor: Investiți în modernizarea echipamentelor de producție existente și selectați extrudere cu economie de energie, mașini de turnat prin injecție, mixere și alte echipamente. De exemplu, utilizați sisteme de încălzire eficiente, cum ar fi încălzirea electromagnetică, încălzirea cu infraroșu etc., pentru a îmbunătăți eficiența utilizării energiei; alegeți motoare și sisteme de transmisie cu funcții de economisire a energiei pentru a reduce consumul de energie.
2. Întreținerea regulată a echipamentelor: Stabiliți un sistem complet de întreținere a echipamentelor și efectuați inspecții, reparații și întreținere regulate a echipamentelor pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună de funcționare. Înlocuiți piesele uzate în timp util pentru a menține eficiența mecanică a echipamentului; curățați sistemul de încălzire, sistemul de răcire etc. al echipamentului pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură și a reduce pierderile de energie.
1. Instalați un dispozitiv de recuperare a căldurii reziduale: în timpul procesului de producție, piesele de încălzire ale extruderelor, mașinilor de turnat prin injecție și altor echipamente vor genera o cantitate mare de căldură reziduală. Prin instalarea de dispozitive de recuperare a căldurii reziduale, cum ar fi cazane de căldură reziduală, schimbătoare de căldură etc., căldura reziduală poate fi recuperată și utilizată pentru preîncălzirea materiilor prime, încălzirea apei menajere sau alte legături care necesită energie termică, îmbunătățind astfel utilizarea completă a energie.
2. Optimizați aspectul procesului de producție: planificați în mod rezonabil procesul de producție și aspectul echipamentului pentru a reduce pierderea de energie termică în timpul transportului. De exemplu, mutați procesul care necesită încălzire aproape de sursa de căldură pentru a scurta distanța de transmitere a căldurii; izolați țevile, echipamentele etc. pentru a reduce pierderile de căldură.
1. Stabiliți un sistem de management al energiei: Dezvoltați sisteme și standarde complete de management al energiei, clarificați responsabilitățile și procesele de management al energiei, consolidați planificarea, statisticile, analiza și evaluarea consumului de energie și îmbunătățirea nivelului și eficienței managementului energiei.
2. Instalați un sistem de monitorizare a energiei: Instalați un sistem de monitorizare a energiei în atelierul de producție pentru a monitoriza consumul de energie al echipamentului în timp real, pentru a descoperi legăturile și problemele legate de deșeurile de energie în timp util și pentru a lua măsurile corespunzătoare pentru remediere. Prin intermediul sistemului de monitorizare a energiei, consumul de energie al diferitelor procese de producție și al diferitelor produse poate fi, de asemenea, comparat și analizat pentru a oferi suport de date pentru optimizarea proceselor de producție și managementul energiei.
În producția de produse din lemn plastic WPC, economia de energie este foarte importantă pentru reducerea costului de producție. Mașina Yongte este bine proiectată pentru economisirea energiei, frezatorul de lemn Yongte adoptă un consum redus de energie și un sistem de măcinare de mare capacitate, mașina de amestecare Yongte este echipată cu control invertor pentru motorul principal, extrudere Yongte WPC echipează cu control invertor și sistem automat de control al temperaturii. Mașina Yongte WPC echipată cu sistem de extrudare eficient și sistem de calibrare de mare viteză pentru a crește viteza de producție. Yongte oferă o formulă bună de producție WPC, care poate asigura o producție stabilă de înaltă viteză și de înaltă calitate. toate aceste îmbunătățiri ale mașinii Yongte WPC ajută la economisirea consumului de energie cu 30-50%.
