Următoarele sunt câteva modalități de a crește randamentul extruderului prin setarea parametrilor procesului:
1. Măriți viteza șurubului:
Creșterea vitezei de rotație a șurubului poate împinge mai multe materii prime plastice pe unitatea de timp, crescând astfel producția. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că o viteză prea mare poate duce la plastificarea neuniformă a materialelor plastice, la creșterea prea rapidă a temperaturii și la alte probleme, deci este necesar să se crească moderat în domeniul de aplicare al echipamentului.
De exemplu, viteza inițială a șurubului este de 30 rpm și poate fi crescută treptat la 40-50 rpm dacă capacitatea portantă a echipamentului și calitatea plastifierii plasticului o permit.
2. Optimizați temperatura de încălzire:
Setați în mod rezonabil temperatura fiecărei secțiuni de încălzire pentru a vă asigura că materiile prime din plastic pot fi topite rapid și complet, pentru a îmbunătăți fluiditatea plasticului și, astfel, a crește randamentul. Cu toate acestea, o temperatură prea ridicată poate provoca descompunerea plasticului, iar o temperatură prea scăzută va duce la o plasticizare slabă.
De exemplu, pentru un anumit tip de plastic, creșteți temperatura secțiunii frontale a cilindrului de la 180°C la 200°C și a secțiunii din mijloc de la 170°C la 190°C, observând îndeaproape plastificarea plasticului. .
3. Reglați raportul de compresie al șurubului:
Creșterea corespunzătoare a raportului de compresie al șurubului poate spori efectul de compactare și plastificare al materialelor plastice și poate îmbunătăți eficiența extrudarii. Cu toate acestea, raportul de compresie excesiv poate crește consumul de energie și sarcina echipamentelor.
Presupunând că raportul de compresie inițial este de 3:1, acesta poate fi ajustat la 3,5:1 în funcție de caracteristicile materialelor plastice și nevoile de producție.
4. Optimizați presiunea capului:
Prin ajustarea designului matriței și a vitezei de descărcare a extruderului, se menține presiunea corespunzătoare a capului, ceea ce conduce la extrudarea uniformă a materialelor plastice și la creșterea producției.
De exemplu, o proiectare mai rațională a căii de curgere a nasului reduce rezistența, reducând astfel presiunea capului la aceeași viteză de extrudare.
5. Controlați viteza de răcire:
Asigurați-vă că produsul poate fi răcit rapid după extrudare, scurtați ciclul de producție, crescând astfel producția pe unitatea de timp.
De exemplu, măriți lungimea rezervorului de răcire sau măriți debitul mediului de răcire pentru a accelera viteza de răcire.
6. Îmbunătățiți metoda de hrănire:
Metoda de alimentare uniformă și continuă este adoptată pentru a evita fluctuațiile de extrudare cauzate de alimentarea neuniformă, pentru a stabiliza procesul de extrudare și pentru a ajuta la creșterea randamentului.
De exemplu, un dispozitiv de alimentare automată este utilizat pentru a controla cu precizie cantitatea și viteza de hrănire.
Trebuie remarcat faptul că atunci când ajustați parametrii procesului, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător caracteristicile plasticului, cerințele de calitate a produsului și performanța și limitările echipamentului pentru a găsi cea mai bună combinație de parametri pentru a asigura calitatea produsului în același timp cu creșterea producției.
