Temperatura extruderului de plastic are un efect semnificativ asupra efectului plastifiantului.
Când temperatura extruderului este scăzută:
1. Este posibil ca plastifiantul să nu fie pe deplin difuzat și distribuit uniform în matricea de plastic, ceea ce duce la un efect de plastifiant local slab, afectând flexibilitatea generală și proprietățile de prelucrare ale plasticului.
2. Vâscozitatea topiturii materialelor plastice este mare, chiar dacă există un plastifiant, este dificil să se obțină fluiditatea ideală, crescând dificultatea extrudarii și a consumului de energie.
Pe măsură ce temperatura extruderului crește:
1. Viteza de difuzie a plastifiantului este accelerată și poate fi dispersat mai uniform în material plastic, dând un rol complet rolului său de reducere a vâscozității topiturii și de creștere a flexibilității.
2. Ajută la îmbunătățirea compatibilității dintre materiale plastice și plastifianți, astfel încât efectul de plastifiant să fie mai semnificativ.
Cu toate acestea, dacă temperatura extruderului este prea mare:
1. Poate duce la pierderea prin volatilizare a plastifiantului, poate reduce conținutul său eficient și poate afecta efectul de plastifiant.
2. Poate provoca, de asemenea, degradarea termică a materialelor plastice și poate afecta calitatea produsului.
De exemplu, în producția de țevi din PVC, dacă setarea temperaturii extruderului este nerezonabilă, prea scăzută va face ca suprafața țevii să fie aspră, duritate și să nu fie ușor de îndoit; Prea mare poate duce la bule și decolorarea țevii, în timp ce plastifiantul se volatilizează prea mult, ceea ce reduce flexibilitatea țevii.
Prin urmare, în procesul de extrudare a plasticului, este necesar să se controleze cu precizie temperatura extruderului în funcție de tipul de plastic, de caracteristicile plastifiantului și de cerințele produsului pentru a obține cel mai bun efect de plastifiant și calitatea produsului.
Și există diferențe evidente în cerințele de temperatură ale diferitelor tipuri de plastifianți pentru extrudere de plastic:
Pentru plastifianți cu ftalați, cum ar fi ftalatul de dioctil (DOP):
Acest tip de plastifiant are o compatibilitate bună și funcționează de obicei mai bine la temperaturi de extrudare relativ scăzute. În general, temperatura extruderului poate fi setată într-un interval mediu.
Plastifianți esteri ai acidului dibazic alifatic, cum ar fi adipatul de dioctil (DOA):
Volatilitatea lor este relativ mare, astfel încât temperatura de extrudare nu ar trebui să fie prea mare pentru a reduce pierderea prin volatilizare a plastifiantului. Cu toate acestea, temperatura nu ar trebui să fie prea scăzută, altfel poate afecta efectul de plastificare și performanța produsului.
Plastifianți fosfatați, cum ar fi fosfatul de tritilenă (TCP):
Datorită stabilității sale termice bune, intervalul de temperatură de extrudare este relativ larg, dar pentru a asigura un bun efect de plastificare și calitatea produsului, este încă necesar să se facă ajustări rezonabile în funcție de formula specifică din plastic și cerințele produsului.
plastifiant poliester:
Acest tip de plastifiant are o greutate moleculară mare, o rată de difuzie relativ lentă și, de obicei, necesită o temperatură ridicată de extrudare pentru a promova dispersia și plastificarea uniformă în materiale plastice.
De exemplu, în producția de produse din PVC moale, dacă DOP este utilizat ca plastifiant, temperatura extruderului poate fi setată între 160-180 °C; Când se utilizează plastifianți din poliester, este posibil să fie necesară creșterea temperaturii extruderului la aproximativ 180-200 °C pentru a obține efectul de plastifiant ideal și performanța produsului.
Trebuie remarcat faptul că pentru a determina temperatura optimă a extruderului în producția efectivă, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare diverși factori, cum ar fi tipul de plastic, alte componente din formulă, cerințele produsului și caracteristicile echipamentului.
