Determinați temperatura de încălzire și viteza de alimentare a granulatorului de plastic trebuie să luați în considerare o serie de factori, următoarele sunt câteva metode comune și baza de referință:
1. Tipuri și caracteristici ale materialelor plastice
Materialele plastice diferite au puncte de topire și stabilitate termică diferite. De exemplu, punctul de topire al polietilenei (PE) este de obicei între 100-130 °C, iar punctul de topire al polistirenului (PS) este de aproximativ 240 °C. Puteți consulta manualul relevant pentru materiale plastice sau datele tehnice furnizate de furnizor pentru a obține intervalul de temperatură de procesare recomandat pentru un anumit plastic.
Pentru unele materiale plastice modificate sau materiale plastice cu aditivi, temperatura de procesare poate fi diferită.
2. Cerințe de produs
Dacă există cerințe specifice de performanță pentru particulele de plastic după granulare, cum ar fi cristalinitatea, transparența, rezistența etc., acest lucru va afecta și alegerea temperaturii de încălzire. În general, temperaturile mai ridicate pot face plasticele să se plastifieze mai bine, dar pot afecta unele proprietăți.
3. Caracteristicile dispozitivului
Diferiți modele și producători de peletizer, performanța sistemului de încălzire și eficiența transferului de căldură pot fi diferite. Unele dispozitive au o uniformitate bună de încălzire și pot necesita temperaturi relativ scăzute; Unele dispozitive pot necesita temperaturi mai ridicate pentru a obține același efect de plastifiant.
4. Experiment și experiență
Testul la scară mică este o modalitate eficientă de a determina temperatura adecvată de încălzire. Începeți cu o gamă largă de temperaturi și ajustați treptat pentru a observa plastificarea materialelor plastice, calitatea particulelor și eficiența producției pentru a găsi cea mai bună temperatură. În același timp, este, de asemenea, important să acumulați experiență anterioară de producție.
1. Capacitatea granulatorului
Mai întâi înțelegeți capacitatea nominală a granulatorului, care este o limită superioară pentru determinarea vitezei de alimentare. În general, capacitatea maximă de procesare a echipamentului nu trebuie depășită.
2. Design șurub și viteza
Structura șurubului (cum ar fi pasul, adâncimea etc.) și viteza vor afecta capacitatea de transport și plastificare a materialului. De obicei, o viteză mai mare a șurubului se poate potrivi cu o viteză de alimentare mai mare, dar ia în considerare și efectul de plastificare al plasticului și sarcina echipamentului.
3. Proprietăţile materialelor plastice
Fluiditatea și vâscozitatea plasticului vor afecta viteza de alimentare. De exemplu, un flux bun de plastic poate crește în mod corespunzător viteza de alimentare; Materialele plastice mai vâscoase necesită o rată de alimentare mai lentă pentru a asigura o plastificare adecvată.
4. Cerințe de calitate a produsului
Dacă cerințele pentru uniformitatea dimensiunii particulelor, calitatea aspectului etc. sunt ridicate, poate fi necesar să se reducă în mod corespunzător viteza de alimentare pentru a se asigura că plasticul are suficient timp pentru a se amesteca și a plastifia în butoi.
5. Observați și reglați
În procesul de producție, observați curentul principal al mașinii, descărcarea și calitatea particulelor. Dacă curentul principal este prea mare, indică faptul că sarcina este prea grea și poate fi necesară reducerea vitezei de alimentare; Dacă descărcarea este neuniformă sau calitatea particulelor este slabă, este de asemenea necesar să reglați viteza de alimentare.
De exemplu, pentru granularea obișnuită din plastic din polietilenă, dacă se folosește un granulator obișnuit cu un singur șurub, temperatura inițială de încălzire poate fi setată la aproximativ 160-180 °C și apoi reglată fin în funcție de plastificarea reală. Viteza de alimentare poate fi pornită de la un nivel inferior, cum ar fi 50-100 kg pe oră, și apoi crescută treptat în funcție de starea de funcționare a echipamentului și de calitatea produsului.
Pe scurt, determinarea temperaturii de încălzire și a vitezei de alimentare a granulatorului din plastic necesită o luare în considerare cuprinzătoare a diverșilor factori și o optimizare și ajustare continuă prin testare și observarea producției efective.
