În industria mașinilor de plastic, există următoarele diferențe între tocatoare și concasoare:
1. Tocator:
Se adoptă principiul tăierii și ruperii. Prin rotirea relativă a două sau mai multe axe cu cuțite ascuțite, materialul plastic este puternic tras și tăiat, la fel ca tăierea hârtiei cu foarfecele, iar plasticul este mărunțit treptat în bucăți sau benzi mai mari.
Forma și aranjamentul instrumentului sunt special concepute pentru a prinde eficient materialul plastic și a-l rupe. De exemplu, unealta poate fi agățată sau în formă de spirală, mărind zona de contact cu materialul și forța de rupere.
2. Concasor:
Utilizarea principală a extrudarii, impactului, șlefuirii și a altor moduri de a sparge materialele plastice. Concasoarele comune sunt concasoarele cu falci și concasoarele cu ciocan.
Concasorul cu fălci extrude și sparge materialele plastice prin mișcarea alternativă a plăcii de fălci mobile și a plăcii de fălci statice. Concasorul cu ciocan folosește un cap de ciocan rotativ de mare viteză pentru a lovi plasticul.
1. Tocator:
Este potrivit pentru prelucrarea materialelor plastice de diferite forme și dimensiuni, inclusiv foi de plastic mari, recipiente de plastic, țevi de plastic etc. Pentru unele articole de deșeuri din plastic cu duritate puternică și formă neregulată, tocătorul poate fi manevrat bine.
De exemplu, pentru găleți mari de deșeuri din plastic, mobilier din plastic etc., tocatorul îl poate mărunți rapid în dimensiuni mai mici, ceea ce este convenabil pentru procesarea și reciclarea ulterioară.
2. Concasor:
Este mai potrivit pentru manipularea particulelor de plastic de dimensiuni relativ mici și de duritate mare sau a materialelor bloc. Pentru unele materiale plastice după zdrobirea inițială, concasorul le poate sparge și mai mult la o dimensiune mai fină a particulelor.
De exemplu, pentru bucățile de sticle de plastic care au fost sparte grosier, concasorul le poate rupe în particule mai mici pentru a îndeplini cerințele specifice procesului de producție.
1. Tocator:
Dimensiunea particulelor de plastic spart este relativ mare, în general între câțiva centimetri și zeci de centimetri.
Tocatorul efectuează în principal tratamentul preliminar de zdrobire a plasticului și asigură dimensiunea mai mare a fragmentelor de plastic pentru prelucrarea ulterioară.
2. Concasor:
Plasticul poate fi spart la o dimensiune mai mică a particulei, de obicei între câțiva milimetri și câțiva centimetri.
Concasorul poate ajusta dimensiunea particulelor după zdrobire în funcție de diferitele nevoi de producție și poate produce particule de plastic care îndeplinesc cerințele specifice.
1. Tocator:
Capacitatea de producție este relativ mică, variind în general de la zeci de kilograme la câteva tone pe oră. Acest lucru se datorează faptului că metoda de zdrobire a tocătorului este relativ lentă și durează o anumită perioadă de timp pentru a rupe și a tăia plasticul.
Cu toate acestea, pentru unele articole mari de deșeuri din plastic, tocatorul poate funcționa continuu și îl poate sparge treptat în dimensiuni mai mici.
2. Concasor:
Capacitatea de producție este mare, în special unele concasoare mari, care pot manipula câteva tone sau chiar zeci de tone de materiale plastice pe oră.
Concasorul utilizează de obicei piese rotative de mare viteză pentru a sparge materialele plastice, iar viteza de procesare este rapidă, ceea ce poate satisface nevoile producției la scară largă.
1. Tocator:
Structura este relativ simplă, compusă în principal din motor, reductor, unealtă, cutie și așa mai departe. Instrumentul de tăiere este componenta cheie a tocătorului, iar calitatea și performanța sa afectează direct efectul de zdrobire al echipamentului.
Cutia tocatorului este in general realizata din otel rezistent pentru a rezista la impactul materialului plastic in timpul procesului de zdrobire.
2. Concasor:
Structura este mai complexă, iar structura diferitelor tipuri de concasoare este destul de diferită. De exemplu, concasorul cu falci este format dintr-un cadru, o falcă mobilă, o falcă statică, un arbore excentric, un suport etc.; Concasorul cu ciocan este compus din rotor, cap de ciocan, placă de sită, cutie și alte piese.
Componentele cheie ale concasorului includ camera de zdrobire, piesele de zdrobire și dispozitivul de transmisie etc. Aceste piese trebuie să aibă o rezistență ridicată și rezistență la uzură pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
În industria mașinilor din plastic, există o diferență clară între tocatoare și concasoare. Tocatorul funcționează pe principiul tăierii și ruperii, care este potrivit pentru materiale plastice neregulate mari, cu dimensiuni mari de zdrobire, capacitate de producție mică și structură simplă. Concasor folosind extrudare și alte metode, potrivit pentru dimensiuni mici ale materialelor plastice dure, dimensiuni mici ale particulelor, capacitate mare de producție și structură complexă. Ambele au propriile avantaje în tratarea plasticului și răspund nevoilor diferite.
