Pe parcursul întregului proces de testare, de la structura mecanică la sistemul de control, fiecare piesă a fost supusă unor inspecții riguroase, iar toți indicatorii parametrilor au atins sau chiar au depășit cu precizie standardele prestabilite. Echipamentul funcționează stabil și are performanțe excelente. Acesta este rezultatul cercetării atente ale tuturor membrilor Yongte și al controlului riguros al fiecărui detaliu tehnic și este, de asemenea, o mărturie puternică a cultivării noastre profunde continue în domeniul extrudării plasticului.
După ce totul a fost gata, am început linia de producție de extrudare a țevilor din PVC de 280-560 mm. La începutul punerii în funcțiune a echipamentelor, munca de monitorizare a stării de funcționare a echipamentelor a fost extrem de meticuloasă. Viteza șurubului extruderului este transmisă înapoi la consolă în timp real prin senzorul de viteză pentru a se asigura că crește constant în funcție de curba de accelerație prestabilită, crescând lent de la viteza inițială scăzută la viteza țintă, pentru a evita șocurile la echipament. din cauza schimbărilor bruște de viteză. Creșterea temperaturii sistemului de încălzire este monitorizată cu precizie de senzorul de temperatură. În timpul procesului de încălzire, viteza de creștere a temperaturii fiecărei zone de încălzire este uniformă. Viteza de alimentare a materialului este controlată cu precizie de convertorul de frecvență al dispozitivului de alimentare și ajustată dinamic în funcție de relația dintre viteza șurubului și volumul de extrudare pentru a asigura continuitatea și stabilitatea alimentării cu material.
Când echipamentul funcționează stabil în conformitate cu parametrii prestabiliți, țeava extrudată este scoasă uniform și continuu din capul matriței. Pe parcursul întregului proces, diferitele părți ale echipamentului funcționează împreună fără blocaje sau anomalii. În etapa inițială de formare a țevii, se poate observa clar că diametrul exterior se modifică foarte puțin și se obține o dimensiune stabilă a diametrului exterior într-un timp foarte scurt. Acest lucru se datorează coordonării precise dintre șurubul extruderului și capul matriței, ceea ce face ca presiunea materialului să fie uniformă și stabilă în timpul procesului de extrudare.
După o zi întreagă de funcționare de probă, funcționarea generală a echipamentului este stabilă, fără nicio defecțiune sau oprire anormală. Pentru extrudarea țevilor PVC cu specificații diferite (280-560mm), toate cerințele de producție sunt îndeplinite, iar extrudarea țevilor PVC cu specificații diferite arată performanța excelentă a echipamentului.
Calitatea țevii din PVC extrudată de mașina de testare este foarte superioară, iar precizia diametrului exterior rămâne stabilă în timpul procesului de extrudare continuă; uniformitatea grosimii peretelui conductei este bună. La măsurarea în mai multe puncte, diferența dintre fiecare punct este foarte mică, iar abaterea de uniformitate rămâne la un nivel extrem de scăzut, ceea ce arată că materialul este distribuit uniform în timpul plastificării și extrudarii în butoi; suprafața conductei din PVC este netedă, fără bule, fisuri sau fenomen de coajă de portocală, iar calitatea aspectului este perfectă.
Acest succes nu este doar un test de succes al unui dispozitiv, este și cea mai puternică dovadă a forței echipei noastre. Acesta marchează faptul că am atins o nouă înălțime în toate aspectele cercetării și dezvoltării tehnologice, producției și producției și muncii în echipă.
În viitor, vom lua acest succes cu bucurie și încredere. Vom lua asta ca pe un nou punct de plecare. Vom continua să susținem căutarea persistentă a calității și dorința infinită de inovare, vom explora în mod constant zone necunoscute, vom optimiza în continuare performanța echipamentului, vom îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului și vom îmbunătăți continuu competitivitatea, aducând mai multe echipamente de înaltă calitate. întreaga industrie.
