În procesul de producție a lemnului plastic, sunt impuse extruderelor următoarele cerințe:
- Raport de compresie rezonabil: Fibra de lemn și plasticul din materialul plastic lemnos trebuie să fie complet amestecate și plastifiate, ceea ce necesită ca șurubul extruderului să aibă un raport de compresie adecvat. Dacă raportul de compresie este prea mic, materialul nu poate fi plastificat complet, ceea ce va afecta calitatea produsului; dacă raportul de compresie este prea mare, materialul va fi forfecat excesiv în șurub, ceea ce va reduce performanța materialului plastic lemnos și poate cauza, de asemenea, supraîncărcarea extruderului. Pentru materialele plastice din lemn, raportul de compresie al șurubului este în general între 2,5:1 și 4:1.
- Forfecare scăzută, structură de transport ridicată: Spre deosebire de extrudarea plastică obișnuită, fibra de lemn din materialul plastic lemnos este relativ fragilă. Forța de forfecare excesivă va distruge structura fibrei de lemn și va reduce performanța materialului. Prin urmare, șurubul extruderului ar trebui să fie proiectat ca o structură de transport ridicată, de forfecare scăzută, astfel încât materialul să poată trece fără probleme prin șurub și să reducă deteriorarea fibrei de lemn. De exemplu, utilizarea unui șurub cu pas mai mare și reducerea adâncimii filetului șurubului pot reduce forța de forfecare și pot îmbunătăți eficiența transportului.
- Capacitate bună de autocurățare: Materialele din lemn-plastic sunt ușor de aderat la șurub în timpul procesului de extrudare. Dacă capacitatea de autocurățare a șurubului este slabă, se va acumula materialul pe șurub, afectând funcționarea normală a extruderului. Prin urmare, suprafața șurubului trebuie să fie netedă, iar forma și structura filetului ar trebui să faciliteze curgerea și descărcarea materialului pentru a se asigura că șurubul are o bună capacitate de autocurățare.
- Gamă largă de control al temperaturii: Procesul de extrudare a materialelor din lemn-plastic trebuie efectuat într-un anumit interval de temperatură, iar diferitele formule și procese de producție din lemn-plastic au cerințe diferite de temperatură. Prin urmare, extruderul ar trebui să aibă o gamă largă de control al temperaturii pentru a îndeplini cerințele de temperatură de extrudare ale diferitelor materiale lemn-plastic. În general, intervalul de temperatură de încălzire a extruderului este între 150℃ și 250℃.
- Precizie de control al temperaturii ridicate: fluctuațiile de temperatură vor afecta efectul de plastificare al materialelor din lemn-plastic și calitatea produsului, astfel încât sistemul de control al temperaturii al extruderului ar trebui să aibă o precizie ridicată. Sistemul de control al temperaturii ar trebui să poată regla temperatura rapid și precis, astfel încât fluctuația temperaturii extruderului să fie controlată într-un interval mic. În general, fluctuația temperaturii trebuie controlată în intervalul de ± 5℃.
- Putere suficientă: extrudarea materialelor din lemn-plastic trebuie să depășească o rezistență mai mare, mai ales atunci când extrudați produse cu pereți groși sau solide, extruderul trebuie să aibă suficientă putere pentru a conduce șurubul să se rotească. Dacă puterea extruderului este insuficientă, va duce la probleme precum viteza de extrudare lentă și dimensiunea instabilă a produsului. Prin urmare, motorul de antrenare cu putere adecvată trebuie selectat în funcție de caracteristicile materialelor lemn-plastic și de cerințele produselor extrudate.
- Viteză stabilă: viteza șurubului extruderului trebuie să fie stabilă pentru a asigura o viteză uniformă de extrudare a materialului, asigurând astfel calitatea produsului. Sistemul de antrenare ar trebui să aibă performanțe bune de reglare a vitezei și să poată regla cu precizie viteza șurubului în funcție de cerințele procesului de producție. În același timp, sistemul de acționare ar trebui să aibă și o funcție de protecție la suprasarcină. Când extruderul întâmpină rezistență anormală, se poate opri automat pentru a proteja siguranța echipamentului.
- Cantitatea de alimentare exactă: raportul dintre materialele lemn-plastic are o influență importantă asupra performanței produsului, astfel încât sistemul de alimentare al extruderului ar trebui să poată controla cu precizie cantitatea de alimentare. Sistemul de alimentare trebuie să aibă o funcție de dozare bună și să poată alimenta cu precizie în conformitate cu raportul setat al formulei. Eroarea de alimentare trebuie controlată într-un interval mic, care în general nu depășește ±5%.
- Proces de hrănire lină: Deoarece materialele din lemn-plastic conțin fibre de lemn, sunt predispuse să apară punți și aglomerare, ceea ce afectează netezimea hrănirii. Prin urmare, sistemul de alimentare ar trebui să aibă un design structural bun pentru a asigura curgerea lină a materialelor și pentru a evita problema blocării alimentării. De exemplu, utilizarea hrănirii prin vibrații, a hrănirii în spirală și a altor metode pot îmbunătăți netezimea hrănirii.
- Sistem de evacuare eficient: Fibrele de lemn din materialele lemn-plastic conțin o anumită cantitate de umiditate și substanțe volatile, care vor produce gaz în timpul procesului de extrudare. Dacă aceste gaze nu pot fi evacuate la timp, se vor forma bule în produs, afectând calitatea produsului. Prin urmare, extruderul ar trebui să aibă un sistem de evacuare eficient, care poate evacua rapid și eficient gazul din material. Proiectarea sistemului de evacuare ar trebui să fie rezonabilă, iar poziția și numărul orificiilor de evacuare ar trebui să poată îndeplini cerințele de evacuare.
- Etanșare bună: În timpul epuizării, extruderul ar trebui să mențină și o etanșare bună pentru a preveni intrarea aerului extern în extruder, afectând efectul de plastificare al materialului și calitatea produsului. Prin urmare, etanșările sistemului de evacuare ar trebui să fie realizate din materiale de înaltă calitate și ar trebui verificate și înlocuite în mod regulat pentru a asigura etanșarea sistemului de evacuare.
- Rezistență la coroziune: Deoarece fibra de lemn din materialul lemn-plastic conține acizi organici și alte componente, are un anumit grad de coroziune pe părțile metalice ale extruderului. Prin urmare, șurubul, cilindrul, matrița și alte părți ale extruderului trebuie să fie fabricate din materiale rezistente la coroziune sau să fie supuse unui tratament special de suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a echipamentului și a prelungi durata de viață a echipamentului.
- Rezistență la uzură: Fibra de lemn și componentele de umplutură din materialul lemn-plastic provoacă o uzură mare a extruderului, în special în procesul de extrudare de mare viteză, problema de uzură este mai gravă. Prin urmare, șurubul, cilindrul, matrița și alte părți ale extruderului ar trebui să aibă duritate ridicată și rezistență la uzură pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
