În procesul de extrudare a PVC, problemele comune de calitate vor afecta performanța și aspectul produsului. În calitate de producător profesionist de extruder, mașinile din plastic Yongte vor explica problemele și soluțiile comune în detaliu din aspectele aspectului, dimensiunii, proprietăților fizice etc.
Bule
Cauze: Conținutul de umiditate al materiei prime este prea mare, iar apa se vaporizează în timpul procesării pentru a forma bule; Materialul este slab plasticizat și gazul nu poate fi descărcat complet; Eșapamentul de matriță nu este neted, iar gazul se acumulează în cavitatea matriței.
Soluție: uscați complet materiile prime și controlați conținutul de umiditate sub 0,3%; optimizați parametrii procesului de extrudare, cum ar fi creșterea corespunzătoare a temperaturii și reglarea vitezei șurubului pentru a îmbunătăți efectul de plasticizare a materialului; Verificați sistemul de evacuare a matriței, curățați canelura de evacuare sau creșteți orificiul de evacuare pentru a asigura descărcarea netedă a gazului.
Groapă
Cauze: Există impurități în materie primă și se formează lacune în jurul impurităților în timpul procesului de extrudare; Suprafața matriței este aspră, iar materialul este zgâriat la trecerea prin matriță; Răcirea neuniformă duce la o contracție locală și o abordare locală inconsistentă.
Soluție: ecranizați și filtrați cu strictețe materiile prime pentru a elimina impuritățile; lustruiți suprafața matriței pentru a reduce rugozitatea suprafeței; Optimizați sistemul de răcire pentru a asigura răcirea uniformă și reglați distribuția debitului și a temperaturii mediului de răcire.
Zgârieturi
Motiv: produsul se freacă de piesele echipamentului în timpul tracțiunii și tăierii; Există proeminențe ascuțite sau obiecte străine pe suprafața pieselor echipamentului.
Soluție: Verificați dispozitivul de tracțiune, echipamentele de tăiere și alte piese în contact cu produsul pentru a vă asigura că suprafața este netedă și fără obiecte ascuțite; Reglați poziția și unghiul pieselor de echipament pentru a menține produsul stabil în timpul transportului și reducerea frecării; Aplicați o cantitate adecvată de lubrifiant pe suprafața pieselor echipamentului pentru a reduce coeficientul de frecare.
Dents
Motiv: răcirea neuniformă a produsului, concentrația internă de stres, rezultând contracție locală și scufundări; Grosimea peretelui produsului neuniform, răcirea lentă a părților mai groase și contracția mare.
Soluție: optimizați sistemul de răcire, cum ar fi reglarea debitului și temperaturii mediului de răcire și adoptarea unei metode de răcire mai uniformă; Verificați designul matriței pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui produsului. Pentru părțile cu diferențe mari de grosime a peretelui, structura matriței sau parametrii procesului pot fi ajustate pentru a se îmbunătăți.
Diferența de culoare
Motiv: Colorantul nu este dispersat uniform și distribuit în material; Viteza de alimentare este instabilă, ceea ce duce la un conținut colorant diferit în fiecare lot de produse; Temperatura fluctuează în timpul procesului de producție, afectând performanța colorantului.
Soluție: Consolidarea procesului de amestecare a materiilor prime pentru a se asigura că rășina colorantă și din PVC sunt complet amestecate și uniform; Adoptați o metodă de hrănire stabilă, cum ar fi hrănirea forțată și verificați în mod regulat exactitatea echipamentului de alimentare; Controlați strict temperatura în timpul procesului de extrudare pentru a vă asigura că intervalul de fluctuație a temperaturii este în termen de ± 5 ℃, ceea ce poate fi obținut prin optimizarea sistemului de control al temperaturii.
Problema de precizie dimensională
Diametrul și grosimea peretelui abatere
Motiv: uzura mucegaiului provoacă modificări ale dimensiunii cavității mucegaiului; Parametrii procesului de extrudare sunt instabili, cum ar fi temperatura, viteza șurubului, viteza de tracțiune, etc.; Performanța materiei prime fluctuează, afectând fluiditatea și contracția de modelare a materialului.
Soluție: verificați matrița în mod regulat și înlocuiți mucegaiul sever purtat în timp; stabilizați parametrii procesului de extrudare și controlați cu exactitate temperatura, viteza șurubului, viteza de tracțiune, etc. prin sistemul de control automat al echipamentului; Controlează strict calitatea materiilor prime pentru a se asigura că performanța fiecărui lot de materii prime este consecventă. Dacă performanța materiei prime se modifică, ajustați parametrii procesului în timp.
Abaterea lungimii
Motiv: Viteza de tracțiune este instabilă și nu se potrivește cu viteza de extrudare; Echipamentul de tăiere nu este suficient de precis, ceea ce duce la o lungime de tăiere inexactă.
Soluție: optimizați sistemul de control al dispozitivului de tracțiune pentru a asigura stabilitatea vitezei de tracțiune și reglați -l în timp real în funcție de viteza de extrudare; Calibrați în mod regulat echipamentul de tăiere pentru a îmbunătăți precizia tăierii și utilizați instrumente de tăiere de înaltă precizie și dispozitive de poziționare.
Probleme de performanță fizică
Rezistență la tracțiune insuficientă
Motiv: Calitatea slabă a materiilor prime, grad scăzut de polimerizare din rășină sau impurități; formularea nerezonabilă a aditivilor, cum ar fi adăugarea excesivă de plastifianți, ceea ce reduce rezistența produsului; Tehnologia de procesare necorespunzătoare, plastizarea excesivă sau insuficientă a materialelor, afectând structura internă a produsului.
Soluție: Selectați materii prime cu o calitate fiabilă pentru a asigura gradul de polimerizare și puritatea rășinii; optimizați formularea aditivilor și controlați în mod rezonabil cantitatea de aditivi, cum ar fi plastifianții; Reglați parametrii procesului de extrudare pentru a vă asigura că materialul este bine plasticizat și nu excesiv, ceea ce poate fi obținut prin reglarea parametrilor, cum ar fi temperatura și viteza șurubului.
Rezistență la impact scăzut
Motiv: adăugarea insuficientă de modificator de impact sau selecție necorespunzătoare a varietății; forfecare excesivă a materialului în timpul procesării, care distruge structura moleculară; Viteza de răcire a produsului după modelare este prea rapidă, ceea ce duce la o tensiune internă mare.
Soluție: în funcție de cerințele produsului, crește în mod rezonabil cantitatea de modificator de impact sau înlocuiți soiuri mai adecvate; optimizați procesul de extrudare pentru a reduce forța de forfecare a materialului în timpul procesării, cum ar fi reglarea structurii șurubului și reducerea vitezei șurubului; Reglați procesul de răcire, reduceți în mod corespunzător rata de răcire, reduceți stresul intern al produsului și adoptați o metodă de răcire pas cu pas.
Duritatea nu îndeplinește standardul
Motiv: adăugare insuficientă de umplutură sau varietate necorespunzătoare; Utilizarea excesivă de plastifiant face ca produsul să fie moale; Tehnologia de procesare provoacă cristalinitatea anormală a produsului.
Soluție: în funcție de cerințele de duritate ale produsului, ajustați în mod rezonabil tipul și cantitatea de umplutură; controlați cantitatea de plastifiant adăugată pentru a evita utilizarea excesivă; Optimizați tehnologia de procesare, cum ar fi reglarea temperaturii, rata de răcire etc., pentru a îmbunătăți cristalinitatea produsului, ajustarea astfel durității.
