În domeniul producției de produse din plastic, foaia non-spam din PVC este utilizată pe scară largă în publicitate, construcții, transport și alte industrii, datorită proprietăților sale unice. Cu toate acestea, modul de a face eficient linia de producție a foii non-spam a devenit în mod eficient a multor producători. În prezent, multe linii de producție de foi din PVC nu au probleme precum echipamente de îmbătrânire, parametri de proces nerezonabil și abilități insuficiente ale operatorului. Conform statisticilor, rata de eșec cauzată de echipamentele de îmbătrânire este de până la 20%, parametrii procesului nerezonabil reduc eficiența producției cu aproximativ 30%, iar rata defectă cauzată de abilități insuficiente ale operatorului atinge 15%, ceea ce afectează grav eficiența liniei de producție și provoacă o calitate instabilă a produsului. Deci, cum să optimizați linia de producție și să îmbunătățiți eficiența producției? Echipamentul este nucleul liniei de producție. Este crucial să se actualizeze și să mențină mașina de fabricare a foilor de foi din PVC. În primul rând, este necesar să verificați complet echipamentul, în special uzura șurubului și butoiului extruderului conic cu două șuruburi. Înlocuirea în timp util a pieselor uzate și modernizarea la materialele rezistente la uzură și de înaltă eficiență poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de plasticizare. De exemplu, după ce o întreprindere și-a actualizat șurubul obișnuit la un nou șurub de înaltă eficiență, efectul de amestecare a forfecării a materialului a fost îmbunătățit, viteza de topire a fost accelerată, volumul de extrudare a fost crescut de la 100 kg pe oră la 150 kg, iar capacitatea de producție a crescut cu 50%. În același timp, instalarea unui sistem de control automat pentru a controla cu exactitate parametrii de funcționare ai fiecărei unități și realizarea coordonării inteligente între unitatea de calibrare, unitatea de răcire, unitatea de tracțiune etc., poate evita eficient întreruperile de producție cauzate de nepotrivirea vitezei.
Conform datelor practice, după instalarea sistemului de control automat, numărul întreruperilor de producție cauzate de nepotrivirea vitezei a fost redus cu 80%. În plus, formularea unui plan strict de întreținere a echipamentelor, curățarea în mod regulat a sistemului de răcire și verificarea lubrifierii pieselor de transmisie poate asigura că echipamentul este întotdeauna în cea mai bună stare de operare. Datele arată că rata de eșec a echipamentelor strict întreținute poate fi redusă la mai puțin de 5%.Gestionarea materiilor prime nu trebuie ignorată. Pe de o parte, este esențial să lucrați cu furnizorii pentru a optimiza formularea rășinii din PVC și a aditivilor. Reglarea rezonabilă a cantității de plastifiant poate îmbunătăți fluiditatea materialului, reduce presiunea de extrudare și accelerează extrudarea. Datele de cercetare arată că atunci când cantitatea de plastifiant este crescută cu 5%pe baza inițială, fluiditatea materialului este îmbunătățită cu 30%, presiunea de extrudare este redusă cu 20%, iar viteza de extrudare poate fi crescută cu aproximativ 25%. Cantitatea optimă de agent de spumare și intervalul de temperatură de descompunere sunt determinate de experimente pentru a asigura spumarea uniformă a foii, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și nu afectează eficiența producției. Pe de altă parte, este stabilit un sistem strict de inspecție a materiei prime pentru a efectua inspecții de calitate pe fiecare lot de rășină din PVC și aditivi pentru a se asigura că puritatea, uniformitatea particulelor și performanța componentelor îndeplinesc cerințele de producție, oferind o garanție solidă pentru o producție eficientă. Datele arată că, după implementarea unui sistem de inspecție strict, rata defectă cauzată de problemele materiilor prime a fost redusă cu 60%.
Îmbunătățirea tehnologiei de producție este, de asemenea, o parte importantă a optimizării liniei de producție. Instalați senzori de temperatură și presiune de înaltă precizie pentru a monitoriza modificările de temperatură și de presiune ale pieselor cheie, cum ar fi extruderele și unitățile de calibrare în timp real și formulați curbele precise de temperatură și presiune bazate pe caracteristicile materialelor și experiența de producție, controlați strict procesul de producție în funcție de curba și evitați descompunerea materială din cauza temperaturii excesive sau o plastizare slabă din cauza temperaturii scăzute. De exemplu, pe o anumită linie de producție, prin controlul precis al temperaturii și menținând intervalul de fluctuație a temperaturii în ± 2 ° C, rata calificată a produsului a crescut de la 80% la 95%. În același timp, aspectul procesului de producție este optimizat, distanța de transmisie a materialului între unități este scurtată, timpul de transport este redus, iar procesul de producție a foii este mai neted. Conform calculelor, după optimizarea aspectului procesului de producție, timpul de transport al materialului este scurtat cu o medie de 30%.În calitate de operator al liniei de producție, nivelul de abilități al personalului are un impact imens asupra eficienței producției. Întreprinderile ar trebui să formuleze un plan cuprinzător de formare a operatorilor care acoperă funcționarea echipamentelor, întreținerea și cunoștințele procesului, să invite personalul tehnic de la producătorii de echipamente pentru a oferi îndrumări la fața locului și pentru a îmbunătăți abilitățile de operare și capacitatea de rezolvare a problemelor operatorilor.
După pregătirea profesională, timpul pentru ca operatorii să se ocupe de defecțiunile comune ale echipamentelor este scurtat de la o medie de 30 de minute la 10 minute. În plus, este stabilit un mecanism de stimulare pentru a recompensa operatorii cu o eficiență ridicată a producției și o calitate bună a produsului, să stimuleze entuziasmul angajaților și să îi încurajeze să prezinte sugestii și metode pentru îmbunătățirea eficienței producției. Conform statisticilor, după implementarea mecanismului de stimulare, numărul de sugestii de îmbunătățire eficiente prezentate de angajați a crescut cu 50%. Prin optimizarea echipamentelor, a materiilor prime, a proceselor de producție și a personalului, linia de producție de foi de la PVC nu poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției, stabilizarea calității produsului și poate ocupa o poziție avantajoasă în concurența pe piață. Acest lucru nu numai că va ajuta întreprinderile să reducă costurile de producție și să îmbunătățească beneficiile economice, dar va promova, de asemenea, progresul și dezvoltarea tehnologică a întregii industrii de foi non-plină de PVC.