Recent, Yongte Plastic Machinery a lansat o linie de producție de conducte din PVC complet automată, complet dezvoltată, remodelând standardele de producție din industrie cu rezistență tehnică. Odată cu tehnologia de control a automatizării de automatizare, linia de producție a obținut rezultate remarcabile de o creștere de 65% a eficienței producției și reducerea de 70% a costurilor forței de muncă, aducând modificări revoluționare în domeniul producției de conducte din PVC.Capacitatea de producție a impulsurilor complet automate a sărit, iar datele de eficiență au subvertit cunoașterea industriei. Linia de producție complet automată a utilajelor din Yongte Plastic este ca un „creier industrial” cu exactitate, integrând un sistem inteligent de legătură, astfel încât întregul proces de la raportul materiei prime la producția de produse finite se lasă la revedere până la „releu manual”. Conform măsurătorilor reale ale unei agenții terțe, într-o operație de 8 ore cu o singură schimbare, linia de producție poate produce 1.200 de metri de conducte de PVC de specificații DN110, care este cu 65% mai rapidă decât liniile de producție manuale tradiționale. Sistemul său de control inteligent PLC este ca un „super -menajeră”, monitorizând funcționarea echipamentelor în timp real, reducând rata timpului de oprire de la media industriei de 15% la 2,7% și prelungind timpul de producție efectiv anual la mai mult de 8.000 de ore. Luând o întreprindere de dimensiuni medii cu o producție anuală de 5.000 de tone de conducte ca exemplu, după introducerea acestei linii de producție, capacitatea de producție a sărit direct la 8.250 de tone, echivalent cu o producție suplimentară de 3.250 de tone de conducte pe an, care pot satisface nevoile a aproximativ 150 de proiecte de rețea municipală de dimensiuni medii.
Datele precise acceptă salturi de calitate, iar automatizarea asigură o calitate stabilă. În ceea ce privește controlul calității, senzorii de înaltă precizie și sistemele de control cu buclă închisă echipate pe linia de producție construiesc o „groapă de date”. În stadiul de amestecare a materiilor prime, rata de eroare a sistemului de lot este controlată în ± 0,3%, ceea ce înseamnă că eroarea raportului materiei prime nu depășește 3 kilograme la 1.000 de kilograme; În stadiul de modelare a extrudării, toleranța la grosimea peretelui conductei este menținută stabil la ± 0,15 mm, ceea ce este de două ori mai mare decât standardul mediu de 0,3 mm. În procesul de tăiere, eroarea de lungime este controlată precis la ± 1mm, care este cu 95% mai mică decât rata de eroare de funcționare manuală. Raportul de inspecție terță parte arată că rata calificată a produselor de conductă produse de această linie de producție este de până la 99,2%, ceea ce este cu 4,2 puncte procentuale mai mari decât media industriei de 95%, ceea ce înseamnă că numărul de produse defecte a fost redus de la 50 la 8 pentru fiecare 1.000 de conducte, îmbunătățind foarte mult reputația mărcii companiei.
Inteligența determină optimizarea costurilor, iar datele martorii valorii economice. Linia de producție complet automată nu este doar un instrument de producție, ci și un „menajer digital” pentru reducerea costurilor și creșterea eficienței. Sistemul inteligent de gestionare a energiei reduce consumul de energie pe tonă de producție de conducte cu 28% prin monitorizarea în timp real a consumului de energie electrică. Pentru o întreprindere care produce 10.000 de tone de conducte pe an, poate economisi 1,2 milioane de yuani în facturile de energie electrică în fiecare an, ceea ce este echivalent cu costul de consum de energie al unei linii de producție obișnuite timp de 3 luni. În ceea ce privește costurile forței de muncă, numărul operatorilor a fost redus de la tradiționalul 12 la 4, economisind 800.000 de yuani în costurile forței de muncă în fiecare an; Sistemul de avertizare timpurie pentru întreținerea echipamentelor prezice riscul de eșec cu 6-8 ore înainte prin analiza datelor mari, reducând costurile de întreținere cu 40%. În general, costurile anuale de exploatare ale companiei pot fi reduse cu 35%, ceea ce este echivalent cu o reducere directă de 280 de yuani în costuri pentru fiecare tonă de conducte produse, îmbunătățind semnificativ competitivitatea prețurilor produselor.
Automatizarea completă conduce actualizarea industriei și accelerează lansarea potențialului pieței. În contextul pieței, în care rata anuală de creștere a cererii pentru conducte de PVC de înaltă calitate în construcții și inginerie municipală este de 12%, linia de producție complet automată a mașinilor din Yongte Plastic a primit comenzi de intenție de la 12 companii de lider din industrie, cu cele trei avantaje de bază - 65% îmbunătățire a eficienței, o rată calificată de 99,2% și o reducere a costurilor de 35%. Șeful unei companii de țeavă listată a declarat: „Capacitatea de producție și avantajele costurilor acestei linii de producție ne permit să reducem prețul ofertei noastre cu 5-8% atunci când licităm, îmbunătățind considerabil competitivitatea noastră pe piață”. Odată cu implementarea aprofundată a politicii „dual carbon”, liniile de producție automate sunt în conformitate cu tendința producției ecologice. Este de așteptat ca cota de piață să depășească 25% în următorii trei ani, conducând companii în amonte și din aval pentru a obține beneficii economice de peste 10 miliarde de yuani și de a deveni o soluție de referință pentru transformarea inteligentă a industriei.
