Qingdao Yongte Plastic Machinery's Wood Plastic Plastic Production Linia a finalizat cu succes proba de încercare
Mașinile din plastic Qingdao Yongte au finalizat recent cu succes rularea de încercare a unei noi generații de linii de producție a podelei din plastic din lemn. Linia de producție a podelei din plastic din lemn, care a fost testată cu succes de această dată este rezultatul a doi ani de cercetare și dezvoltare de către mașinile din plastic Yongte. Având în vedere punctele de durere din industrie, cum ar fi dispersia materialelor inegale și uzura severă a echipamentelor în extrudarea tradițională din plastic din lemn, un sistem de extrudare de co-amestecare în două etape a fost construit inovativ. Capătul frontal al sistemului este echipat cu un mixer intern continuu eficient, care poate dispersa particulele de plastic de deșeuri și materiile prime din fibră de lemn pentru a obține o uniformitate de 92% în amestecarea inițială a materialelor; Capătul din spate al mașinii principale cu două șuruburi paralele φ75/156 folosește un design de raport cu diametrul ultra-lung de 48: 1, combinat cu o structură de șurub cu bloc de construcție modular, pentru a obține o amestecare profundă a materialelor în stadiul de plasticizare a topiturii și, în sfârșit Butoiul cu șuruburi adoptă tehnologie avansată de turnare a centrifugelor bimetalice, iar un strat rezistent la uzură din tungsten este agravat pe matricea din oțel din aliaj. Duritatea suprafeței atinge HRC65-70. Conform testului unei organizații terțe, coeficientul de rezistență la uzură este de 3 ori mai mare decât cel al materialelor tradiționale nitride. Durata de viață proiectată în condiții de funcționare continuă depășește 8.000 de ore, ceea ce reduce semnificativ costurile de funcționare și întreținere ale echipamentului.
La locul de testare, linia de producție a prezentat performanțe excelente de producție. Datele de testare a stabilității timp de 72 de ore consecutive au arătat că linia de producție poate rula stabil cu o viteză de 1,8 m/min, iar volumul maxim de extrudare poate atinge 450 kg/h, ceea ce poate obține producția de pardoseală din lemn cu dimensiuni complete cu o lățime de 100-300mm și o grosime de 5-15mm. În timpul procesului de producție, sistemul de control inteligent colectează și analizează 32 de parametri cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și cuplul în timp real și ajustează automat viteza șurubului și puterea de încălzire prin algoritmul AI pentru a asigura stabilitatea procesului de producție. Conform testului autoritar al Centrului Național de Testare a Materialelor de Construcție, rezistența statică de îndoire a podelei din plastic din lemn finisat ajunge la 48MPa, modulul elastic este de 4500MPa, revoluția rezistenței la uzură depășește 10.000 de revoluții, iar rata impermeabilă este controlată la ≤0,3%. Este superior standardului național GB/T 24508-2023 în 12 indicatori de bază, cum ar fi rezistența la intemperii și întârzierea flăcării.
Inteligența și verdeața au devenit competitivitatea de bază a acestei linii de producție. Modulul său de control al temperaturii PID integrat realizează controlul precis al gradientului de temperatură a butoiului prin senzori distribuiți, cu o precizie de control de ± 1 ℃; Sistemul de feedback cu buclă închisă compus din gabaritul de grosime online și dispozitivul de calibrare laser poate controla cu strictețe eroarea de grosime a plăcii în ± 0,05 mm, asigurând modelarea cu precizie ridicată a produsului. Sistemul de îndepărtare a prafului de presiune negativă adoptă un design de filtrare în trei etape, combinat cu tehnologia de separare a ciclonului și de eliminare a prafului, astfel încât concentrația de praf în atelier este stabil mai mică de 5 mg/m³, îndeplinind cerințele atelierului de curat industrial al standardului ISO 14644-1. În plus, echipamentul are o compatibilitate puternică a materialelor, suportă materiale de bază din plastic, precum PE, PP și PVC, se pot adapta la 30% -60% din adăugarea de fibre de lemn și este compatibil cu deșeurile agricole, cum ar fi fibra de bambus și pulberea de coajă de orez, oferind o soluție tehnică pentru reciclarea resurselor.
Experții din industrie au subliniat că procesul de succes al liniei de producție are o semnificație de anvergură. Pe de o parte, controlul său de extrudare de precizie, compatibilitatea materialelor și nivelul informațiilor au atins nivelul avansat internațional, care este de așteptat să promoveze nivelul tehnic general al industriei interne din lemn-plastic; Pe de altă parte, în comparație cu liniile tradiționale de producție din lemn, echipamentul poate crește eficiența producției cu mai mult de 20% și poate reduce consumul de energie cu 15%. Este de așteptat să ajute industria să reducă mai mult de 300.000 de tone de emisii de deșeuri de plastic în fiecare an. Odată cu extinderea continuă a aplicării materialelor compozite din lemn-plastic în decorarea arhitecturală, instalații exterioare și alte câmpuri, această linie de producție va accelera mișcarea industriei către direcții de înaltă calitate și verde și va contribui la fabricarea echipamentelor la realizarea obiectivului „dual carbon”.
