Linia de producție a conductelor de fibre din PVC Yongte: atingeți direct punctul de durere, conduceți actualizarea industriei
Furtun armat cu fibre din PVC, acest lucru este prea frecvent în industria noastră, agricultura și viața de zi cu zi. Are atât rezistența la coroziune a PVC în sine, cât și stratul de fibre din interior pentru a susține „oasele”, care este atât flexibil, cât și durabil. Gândiți-vă la asta, irigarea integrată a apei și a îngrășămintelor în câmpuri nu poate face fără ca acesta să furnizeze în mod stabil îngrășământ cu concentrare scăzută și apă de pesticide; În atelierul din fabrică, acesta poate gestiona, de asemenea, transmiterea de joasă presiune a apei de răcire, uleiul lubrifiant și chiar aerul comprimat; Alimentarea temporară de apă și drenaj, ventilație și îndepărtarea prafului pe șantierul, poate încă să se descurce. Nu mai vorbim de treburile zilnice de udare a florilor, de conectare a echipamentelor și curățarea curții acasă, chiar și câmpuri speciale, cum ar fi acvacultura și ambalajele industriale ușoare pot vedea prezența sa. Se poate spune că această țeavă „moale și grea” are o gamă foarte largă de aplicații.
În prezent, modernizarea agricolă, automatizarea industrială și construcția de urbanizare se accelerează, iar cererea de conducte din fibre din PVC crește în mod natural. Irigarea agricolă trebuie modernizată, necesitând furtunuri de apă mai durabile; Producția industrială urmărește precizia, iar cerințele de performanță pentru conductele de livrare a fluidelor sunt, de asemenea, mai mari; Popularizarea echipamentelor de uz casnic și -a lărgit scenariile de aplicare. Perspectivele de piață sunt, evident, foarte bune.
Dar să fiu sincer, nu este ușor să faci acest tip de țeavă bine și stabil. Oamenii din industrie știu că există multe „blocaje rutiere” ascunse aici:
Nivelul materiei prime nu este ușor de trecut: formula materialului de bază din PVC este ca un mic strămoș. Dacă proporția de plastifianți, stabilizatori și alți aditivi este puțin mai gravă, performanța poate fi oprită. Ceea ce este mai supărător este faptul că performanța diferitelor loturi de materii prime fluctuează. Formula ajustată astăzi poate să nu funcționeze mâine. Același lucru este valabil și pentru materialele consolidate cu fibre. Rezistența instabilă sau un tratament inadecvat de suprafață trage direct calitatea produsului finit.
Turnarea straturilor de fibre este o lucrare tehnică: ar trebui să fie uniforme densitatea și tensiunea de țesut? Unghiul de țesut ar trebui să fie precis? Ar trebui să fie stabilă dimensiunea stratului de fibre? Sună simplu, dar există capcane peste tot. Dacă controlul nu este bun, rezistența axială și radială a conductei nu va îndeplini cerințele.
Procesul de compunere este predispus la „două piei”: PVC și stratul de fibre trebuie să fie strâns „îmbrățișare” împreună pentru a avea succes. Cu toate acestea, dacă PVC -ul topit dorește să se infiltreze uniform în stratul de fibre, temperatura, presiunea și viteza de tragere trebuie să fie perfect potrivită. O ușoară nepotrivire poate duce la o legătură slabă și la pericolul ascuns de delaminare.
Răcirea și modelarea necesită sincronizare: răcirea rapidă sau lentă, răcirea neuniformă sau neuniformă va produce stres intern, ceea ce face ca conducta să se deformeze sau să fie redusă performanța. Precizia și controlul în vid al matriței de modelare sunt direct legate de dacă diametrul conductei este precis și suprafața este netedă.
Stabilitatea calității și controlul defectelor sunt dificile: metodele de detectare online sunt limitate, iar cerințele de precizie a echipamentelor sunt mari. Dacă nu sunteți atenți, produsele defecte vor aluneca. Împreună cu presiunea respectării mediului (cum ar fi emisiile COVS, tratarea apelor uzate și controlul consumului de energie), povara acestei linii de producție nu este ușoară.
În fața acestor puncte de durere reale din industrie, linia de producție a conductelor din fibre din PVC Yongte Plastic Machinery oferă un set de soluții de nucleu dur pentru a atinge punctele cheie:
Să se ocupe de „Formula instabilă și fluctuațiile materiei prime”? Avem „Eagle Eyes” + „Smart Brain”: Sistemul de loturi de precizie preia conducerea, iar contorizarea automată menține eroarea raportului de materii prime în ± 0,1%, spunând complet la revedere de la eroarea manuală. Materiile prime intră în fabrică mai întâi prin „Inspecție de securitate” (detectarea spectrală online), iar cele cu puritate necalificată sunt direct „respinse”. Acest lucru nu este suficient, sistemul poate, de asemenea, să regleze dinamic formula pe baza datelor, indiferent de modul în care se schimbă loturile de materie primă, performanța tuburilor produse este stabilă.
Depășirea „Problema de țesut a stratului de fibre”? Depinde de cuvântul „stabil”: sistemul avansat de control al tensiunii pe echipamentul de țesut este cheia. Poate stabiliza ferm tensiunea fiecărei fire de fibre, iar plasa țesută este uniformă și densă, cu unghiuri precise, asigurându -se că tubul este suficient de „greu” în direcțiile axiale și radiale. Detectorul de înaltă precizie urmărește dimensiunea tubului de fibre gol pe tot parcursul procesului. Dacă există vreun semn de ceva greșit, echipamentul automat va face imediat ajustări pentru a pune o bază bună pentru acoperirea uniformă din PVC.
Rezolvați problema „legăturii slabe între PVC și stratul de fibre”? „Activare” + „Controlul de precizie” Abordare în două puncte: efectuăm un tratament special „de activare” pe stratul de fibre, care este echivalent cu aplicarea unui strat de „lipici” puternic între acesta și PVC, astfel încât lanțul molecular poate fi mai ferm combinat. Mucegaiul compus special asigură că PVC -ul topit înfășoară uniform stratul de fibre precum „acoperire”. Temperatura de extrudare, presiunea compusă, viteza de tracțiune? Acești parametri cheie sunt controlați cu exactitate pentru a -i face pe cei doi cu adevărat integrați. Dispozitivul de detectare a forței de legătură online „verifică pulsul” în timp real, iar sistemul de control al feedback -ului datelor ajustează automat forța de lipire pentru a îndeplini standardul înainte de a fi eliberat.
Ruperea „deformării modelării răcirii”? „Răcire uniformă” + „Formarea de precizie” este cheia: sistemul de răcire optimizat asigură că temperatura și debitul mediului de răcire sunt uniforme peste tot, iar tensiunea internă este sugrumată în leagăn. Mucegaiul de modelare și sistemul de răcire funcționează bine, iar gradul de vid este controlat la dreapta, astfel încât furtunul să se potrivească strâns cu peretele interior al matriței în timpul răcirii, iar precizia diametrului conductei și finisajul suprafeței sunt garantate în mod natural.
Îmbunătățiți „stabilitatea calității și detectarea defectelor”? „Inspecția calității AI” + „testul de presiune online” arată priceperea lor: linia de producție este echipată cu un sistem „Eagle Eye” - inspecție vizuală bazată pe algoritmi AI, defectele de suprafață nu sunt găsite nicăieri. Împreună cu testul de explozie online de presiune a apei, performanța de rezistență la presiune este verificată la fața locului. Odată găsit „elementul cu probleme”, acesta este eliminat automat fără milă, iar rata de resturi este obligată să fie mai mică de 1%.
Asigurați „precizia echipamentului și mai puțin timp de oprire”? „Colaborare de înaltă precizie” + „Întreținere predictivă”: întreaga linie de echipamente adoptă un sistem de control al conversiei frecvenței de înaltă precizie, cu mișcări uniforme și potrivire precisă a vitezei. Piese consumabile? Sunt confecționate din materiale reale. Sistemul de monitorizare a statutului de funcționare a echipamentului este și mai pregătit, cu avertizare timpurie înainte de a se produce eșecul, minimizarea timpului de oprire și creșterea în mod natural a eficienței producției.
Tratarea „presiunii de conformitate a mediului”? „Producția verde” parcurge întregul proces: porniți de la sursă, utilizați aditivi ecologici și asigurați -vă că produsul în sine respectă standardele. Gazele reziduale și apele uzate în procesul de producție nu sunt economisite. Sistemul perfect de tratare a gazelor reziduale permite ca rata de îndepărtare a COV -urilor să depășească 95% constant, iar rata de reciclare a răcirii apei reziduale este de până la mai mult de 80%. Echipamentele de economisire a energiei este standard, iar consumul de energie unitar este redus, realizând cu adevărat producția eficientă și eficientă.
Pe scurt, linia de producție a conductelor din fibre din PVC Yongte Plastic Machinery nu este o simplă stivuire a echipamentelor, ci o „soluție generală” creată cu o serie de tehnologii inovatoare și mijloace inteligente pentru a viza punctele de bază ale industriei. Acesta a rezolvat cu adevărat problemele de producție, a îmbunătățit calitatea și stabilitatea produsului și a controlat, de asemenea, punctul de control al protecției mediului, injectând o forță motrice puternică și fiabilă în dezvoltarea de înaltă calitate și durabilă a industriei de conducte din PVC.
