Linia de producție a conductelor Yongte PPRActualizare componentă de bază: calitate îmbunătățită, prețuri stabile
Yongte Plastic Machinery a anunțat astăzi finalizarea unei actualizări tehnice cuprinzătoare a nucleului săuLinie de producție PPR PipeComponente - mucegaiul și șurubul. Această actualizare abordează în mod specific caracteristicile materiilor prime PPR (vâscozitate ridicată și degradare ușoară) și puncte comune ale durerii din industrie (grosimea inegală a peretelui, plastizarea slabă, ratele mari de resturi și stabilitatea insuficientă). Utilizând date extinse de producție a clienților, a îmbunătățit semnificativ calitatea conductelor și stabilitatea producției. În mod crucial, prețul general al liniei de producție rămâne stabil. „Beneficiile tehnologice” ale lui Yongte ajută în mod eficient clienții să reducă costurile și să crească eficiența.
Actualizare mucegai: eliminați grosimea inegală a peretelui și defectele de aspect
Pentru a aborda abaterea grosimii peretelui conductei, defectele de suprafață și problemele de răcire cauzate de matrițele tradiționale, Yongte a implementat trei îmbunătățiri cheie:
Inovația structurii alergătorului: Utilizarea software-ului profesional de simulare a fluxului de topire, alergătorul inelar al mucegaiului a fost optimizat la o structură „treptată, zero-unghi-unghi”. Acest lucru elimină în mod semnificativ variațiile debitului de topire, asigură o grosime extrem de uniformă a peretelui și rezolvă efectiv dificultățile de conectare a conductelor și rezistența la presiune subordonată.
Îmbunătățirea componentelor de bază: tija de matriță și miez, componentele cheie ale matriței, au fost modernizate la oțel cu matriță H13 H13 H13, prelucrat folosind prelucrarea cu cinci axe de înaltă precizie și echipată cu un acoperire nano-ceramică. Acest lucru prelungește semnificativ viața mucegaiului, reduce retenția și degradarea topiturii și îmbunătățește semnificativ aspectul conductei (fără cristale, fără zgârieturi etc.) rata de trecere.
Răcire și modelare precisă: Sistemul de modelare a fost modernizat la o mânecă în mai multe etape, în mod independent, controlată de temperatură. Combinat cu controlul vidului cu buclă închisă, ajustează temperatura și presiunea apei în timp real, eliminând eficient stresul intern în conducta cauzată de răcirea neuniformă. Clienții raportează fisurarea redusă și costurile post-vânzare mai mici.
Actualizare șuruburi: optimizează plastisarea și stabilitatea extrudării
Pentru a aborda plastizarea inegală și fluctuația presiunii de extrudare pentru materii prime PPR:
Eficiența de amestecare îmbunătățită: un „șurub de separare de tip barieră” și adăugarea unei secțiuni de amestecare de tip pin asigură topirea completă și uniformă a granulelor PPR la o temperatură optimă, prevenind supraîncălzirea locală, îmbunătățind rezistența conductelor și abordând Embrittlement. Proiectarea optimizată a canalului cu șuruburi permite un flux de material mai neted, creșterea debitului de extrudare și o capacitate mai mare de producție zilnică pe linie.
Rezistența la uzură îmbunătățită și controlul presiunii: corpul cu șurub este confecționat din oțel din aliaj de înaltă rezistență și suferă un tratament special, îmbunătățind semnificativ rezistența la uzură și rezistența efectivă a abraziunii cauzate de umpluturile din materie primă PPR. Butoiul a fost modernizat cu controlul temperaturii de precizie cu mai multe etape, cuplat cu un senzor de presiune de înaltă precizie în capul șurubului. Acest lucru îmbunătățește semnificativ stabilitatea presiunii de extrudare, reducând semnificativ întreruperile de producție, fluctuațiile grosimii peretelui și alte anomalii.
Risc de degradare redus: un design special al canelurii cu șuruburi reduce încălzirea pentru forfecare, iar o ventilație suplimentară elimină eficient umiditatea din materie primă. Această abordare cu două puncte împiedică degradarea și îngălbenirea topiturii PPR, asigurând rezistența la căldură pe termen lung și fiabilitatea conductei, îndeplinind cerințele de calitate inginerească.
Încredere în „Upgrade fără creștere a prețurilor”: optimizare internă pentru a absorbi costurile
Directorul tehnic al lui Yongte a declarat că, în timp ce modernizarea componentelor de bază a crescut costurile pe linie, aceasta a fost absorbită intern prin trei măsuri majore:
Parteneriatele strategice pe termen lung cu furnizorii majori de oțel au redus costurile de achiziție a materiilor prime;
Componentele modernizate utilizează modele modulare standardizate, permițând producției în masă să dilueze costurile;
Durata de viață a componentelor extinse, ratele reduse de resturi a clienților și costurile reduse de întreținere după vânzare, formând o buclă închisă de „Actualizare tehnologică → Îmbunătățirea eficienței → Optimizarea costurilor”. "Insistăm să nu solicităm clienților să plătească pentru actualizări tehnologice. În schimb, ne optimizăm propria eficiență, permițându -le să obțină echipamente mai bune la prețul inițial", a subliniat directorul de vânzări al Yongte. Calculele clienților arată că reducerea ratelor de resturi pot recupera rapid creșterea costurilor potențiale.
Promovarea dezvoltării sănătoase a industriei
Față de dilema industriei de „îmbunătățire a calității” în timp ce „controlează costurile”, Yongte combină „aprofundarea tehnologiei” cu „partajarea beneficiilor clienților”. Această abordare îmbunătățește calitatea, eficiența și stabilitatea menținând în același timp prețuri accesibile. Acest lucru nu numai că oferă clienților soluții eficiente, dar promovează și o transformare sănătoasă a industriei PPR Pipe, de la „concurența la prețuri scăzute” la „concurența de calitate”. Mergând mai departe, Yongte va continua să se concentreze pe aprofundarea tehnologiilor, cum ar fi controlul inteligent (cum ar fi sistemele de avertizare timpurie AI) și conservarea energiei și reducerea consumului pentru a împuternici dezvoltarea de înaltă calitate a industriei.
