Mașinile din plastic Yongte depășește blocajele de producție în țevi din PVC cu diametrul de 600 mm
În ultimii ani, construcția accelerată a infrastructurii, cum ar fi drenajul municipal și proiectele de conservare a apei a determinat o creștere a cererii de piață pentruȚevi din PVC cu diametru marePeste 600mm. Cu toate acestea, din partea producției, multe companii au fost afectate de mult timp de mai multe probleme încăpățânate: plastizarea inegală a materiilor prime, rezultând conducte care sunt „fragile într -o secțiune și moale în alta”; Controlul inexact al grosimii peretelui care afectează rezistența la compresiune a proiectului; și întreținerea frecventă a echipamentelor încetinește progresul producției. Aceste puncte de durere nu numai că cresc costurile de producție, ci și riscuri pentru calitatea proiectului.
Pentru a rezolva aceste provocări comune ale industriei, mașinile din plastic Yongte au finalizat recent o actualizare cuprinzătoare a diametrului mareLinie de producție a conductelor din PVC. Prin optimizarea inovatoare a componentelor de bază, a oferit o soluție practică.
Cel mai frustrant aspect al producției de conducte cu diametrul mare este că „problemele mici devin probleme majore atunci când dimensiunea este crescută”. De exemplu, plastizarea inegală este o problemă comună. Dacă materiile prime nu reușesc să se topească complet în șurub, se vor forma pete fragile pe suprafața conductei, ceea ce face extrem de susceptibilă fractura de presiune după înmormântare. Cu toate acestea, dacă materialele sunt prea topite, țeava va deveni prea moale și nu va putea îndeplini rezistența la presiune necesară. Yongte, concentrându -se pe sistemul de extrudare de bază al liniei de producție, a reproiectat structura șurubului și a adăugat o „secțiune de amestecare” specială pentru a se asigura că materiile prime sunt amestecate uniform, cum ar fi aluatul frământat în mod repetat, rezolvând complet problema „subcoactată”. Extruderul este, de asemenea, echipat cu un sistem de detectare și control în timp real, care monitorizează automat și ajustează viteza și viteza de alimentare, reducând semnificativ dependența de forță de muncă și îmbunătățind stabilitatea producției.
Variația grosimii peretelui este o altă problemă care a lăsat producătorii la capătul lor. Grosimea inegală în conducte nu numai că complică ansamblul la fața locului, dar afectează în mod direct rezistența generală a presiunii. Cauza principală este în principal abaterea concentricității mucegaiului și tracțiunea inegală. Yongte a dezvoltat inovativ o „matriță reglabilă” care permite reglarea fină a pozițiilor componente cheie, fără a opri mașina, controlând eficient concentricitatea diametrelor interioare și exterioare ale conductei. Sistemul de tracțiune a fost modernizat la o unitate de servo inteligentă, oferind echipamentului mâinile precise. Ghearele multiple de tracțiune funcționează în tandem pentru a asigura o viteză și forță constantă, împiedicând fundamental tubul să fie întins subțire sau deformat.
Mai mult, timpul de oprire frecventă pentru întreținere este un factor semnificativ care limitează capacitatea de producție. În liniile tradiționale de producție, odată ce apare o problemă cu șurub sau mucegai, demontarea și reparația durează adesea zile, ceea ce duce la pierderi semnificative de producție. Yongte a prioritizat eficiența operațională în timpul actualizării. Componentele cheie sunt tratate cu o acoperire specială pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură. Șuruburile și matrițele sunt proiectate ca module cu eliberare rapidă, reducând timpul de înlocuire de la câteva zile la doar una sau două zile. Linia de producție încorporează, de asemenea, întreținerea predictivă, permițând echipamentului să efectueze auto-inspecții și să ofere avertizare timpurie atunci când purtarea componentelor se apropie de niveluri critice. Acest lucru facilitează programarea întreținerii și minimizează timpul de oprire neplanificat.
Prin aceste inovații tehnologice robuste, mașinile din plastic Yongte nu numai că au îmbunătățit eficient rezistența la presiune și compatibilitatea instalării tuburilor sale, dar a ajutat și compania să reducă ratele de resturi și timpul de oprire, atingând obiectivele multiple de îmbunătățire a calității, reducerea costurilor și creșterea eficienței. Astăzi, când infrastructura are o cerere din ce în ce mai urgentă pentru conducte de înaltă performanță cu diametru mare, astfel de inovații tehnologice vor injecta, fără îndoială, un nou impuls în dezvoltarea de înaltă calitate a industriei.
