Piața profilurilor din lemn de înaltă calitate continuă să se încălzească șiLinii de producție de co-extrudare Yongteajută companiile să profite de oportunități de dezvoltare.
În ultimii ani, odată cu adoptarea din ce în ce mai mare a conceptelor de clădire ecologică, profilurile din lemn-plastic de înaltă performanță, cu avantajele lor duble ale prieteniei și durabilității mediului, înlocuiesc rapid materialele tradiționale în aplicații de înaltă calitate, cum ar fi vile, hoteluri cu stele și peisaje pitorești. Datele pieței arată că cererea pentru acest produs a crescut cu o medie de 18% anual în ultimii trei ani. Aceștia nu numai că depășesc problemele lemnului tradițional sensibil la umiditate, deformare și infestarea insectelor, dar abordează și textura slabă și rezistența meteorologică a profilurilor de plastic obișnuite. De asemenea, pot reduce consumul de lemn natural cu peste 30%, foarte aliniat la tendința dezvoltării verzi și cu conținut scăzut de carbon. Cu toate acestea, mulți producători din lemn din lemn sunt încă limitați de liniile tradiționale de producție, ceea ce face dificilă intrarea pe piața de ultimă generație. Profilurile produse de echipamentele convenționale sunt predispuse la îmbătrânire, decolorare și zgârieturi de suprafață după 3-5 ani de utilizare în aer liber, ceea ce le face improprii pentru aplicațiile de înaltă calitate. Îmbunătățirea performanței materiilor prime crește semnificativ costurile, slăbirea competitivității prețurilor produsului. Această contradicție „cost-performanță” a devenit un obstacol major pentru modernizarea industriei.
Abordând punctele de durere din industrie, mașinile din plastic Yongte a lansat unlinie de co-extrudareProiectat special pentru producerea de profiluri din lemn-plastic de înaltă performanță. Această linie utilizează tehnologie compusă cu mai multe straturi pentru a obține un echilibru între performanță și cost. Stratul de suprafață al acestei linii utilizează materii prime extrem de stabile, cu aditivi rezistenți la UV și de uzură, extinzând durata de îmbătrânire a profilului la peste 15 ani și îmbunătățind rezistența la uzură cu 25%. Stratul de miez încorporează 60% făină de lemn și 20% material reciclat, asigurând rezistența în același timp reducând costurile materiilor prime cu 12% -15%, atenuând efectiv presiunile costurilor. Linia prezintă optimizări vizate în etapele cheie ale procesului: sistemul de extrudare este proiectat pentru caracteristicile specifice ale materiilor prime, obținând o uniformitate de amestecare care depășește 98%, prevenind delaminarea și fisurarea. Sistemul de control al temperaturii are o precizie de ± 1 ° C, reducând efectiv resturile și menținând un randament constant de produs de peste 95%. Mucegaiul este construit din material extrem de rezistent la uzură și menține o precizie dimensională de ± 0,2 mm după 10.000 ore de funcționare continuă, reducând semnificativ frecvența de înlocuire și permițând ajustări rapide. Schimbarea producției și punerea în funcțiune durează doar 30 de minute, îmbunătățind semnificativ eficiența producției în mai multe specificații.
Sistemele auxiliare sunt, de asemenea, optimizate pentru stabilitate. Toleranța raportului de alimentare este de ± 0,5%, asigurând consistența produsului. Pretratarea pulberii din lemn, prin uscare și screening, controlează conținutul de umiditate la mai puțin de 3%, obținând o rată de îndepărtare a impurității de 99%, prevenind bule de aer și deteriorarea echipamentelor. Sistemul de răcire utilizează un proces de răcire progresiv în trei etape pentru a preveni deformarea și fisurarea profilurilor, asigurând stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produsului finit. Linia de producție oferă, de asemenea, o interfață de utilizator intuitivă, ușor de utilizat, care afișează parametrii cheie în timp real și emite avertismente în decurs de 10 secunde de orice anomalii, oferind soluții recomandate și minimizând timpul de oprire. Noii operatori pot începe în mod independent munca după doar o săptămână de instruire, reducând dependența de tehnicieni dedicați.
În ceea ce privește rentabilitatea investițiilor, această linie de producție ajută companiile să se extindă pe piața de ultimă generație cu investiții gestionabile. În prezent, marjele de profit pentru produsele din lemn din lemn standard sunt de aproximativ 8%-10%, în timp ce profilurile de înaltă calitate pot ajunge la 20%-25%. Companiile pot utiliza această tehnologie pentru a produce produse de înaltă calitate, cum ar fi pardoseala în aer liber și panourile decorative de perete, obținând un avantaj competitiv în proiectele de construcție a vilelor și a zonei pitorești. Aplicațiile practice au arătat că, de obicei, clienții obțin un randament al investițiilor în 6-8 luni de la punere în funcțiune, iar unele companii și-au văzut deja contul de vânzări de produse de ultimă generație pentru peste 40%. În plus față de echipamente, Yongte oferă, de asemenea, suport pentru servicii cu ciclu complet, inclusiv planificarea plantelor, instruirea de instalare, răspunsul tehnic de 24 de ore și întreținerea la fața locului de 48 de ore, asigurând o producție lină.Piața profilului din lemn-plastic de ultimă generație se extinde în continuare. Linia de producție de co-extrudare a lui Yongte se concentrează pe trei nevoi de bază: producție stabilă, controlul costurilor și ofertă pe scară largă. Ajută companiile să depășească blocajele tehnice, să profite de oportunități pe piața materialelor de construcții ecologice și să obțină modernizarea industrială și îmbunătățirea valorii.
