De ce avem nevoie de trei etape de răcire a suflantei pentru mașina de granulare WPC
Mașina de granulare WPC din plastic din lemn Yongte Equip cu un sistem de răcire a suflantei în trei etape, special conceput pentru a aborda caracteristicile unice ale peleților din lemn plastic (inclusiv fibrele de lemn, tendința de aderență la temperaturi ridicate și necesitatea eliminării și purificării impurității). Acest sistem rezolvă cele patru provocări de bază ale „răcirii + eliminării impurității + transportului stabil + protecția produselor”, că transmiterea pneumatică cu o singură etapă sau în două etape nu poate atinge simultan, în cele din urmă, îndeplinind cerințele de producție continuă pentru fabricarea de pelete din lemn.
Procesul cheie al granulării WPC: extrudare și granulare→ Răcirea granulelor→ zdrobitoare secundară→ Depozitarea produselor finite.
Cele trei etape ale sistemului de răcire a suflantei nu sunt pur și simplu „trimite de două ori”, ci prin gradientul de presiune a ventilatorului, diferența de structură de separare și proiectarea căii de răcire, se realizează integrarea „Transport + Processing”. Diviziunea specifică a muncii este următoarea:
|
Clasa de viteză a vântului |
Rolul cheie |
Puncte de durere de producție vizate |
Detalii cheie de proiectare |
|
Nivelul 1 (transport primar la temperatură ridicată) |
1. Scoateți rapid particulele de temperatură ridicată (80-120℃) doar s -a strecurat din capul mașinii din mediul de temperatură ridicată; 2. Răcire preliminară (răcire la 50-60℃ prin diferența de temperatură a aerului); 3. Separarea resturilor de dimensiuni mari (de exemplu, benzi lungi produse prin uzura cuțitelor de granulare) |
1. Particulele stau prea mult timp în apropierea capului de temperatură ridicată și sunt ușor de lipit împreună; 2. Dacă se află bucăți mari de material în procesul ulterior, acestea vor bloca conducta sau vor afecta aspectul produselor finite |
1. Utilizați ventilatorul rezistent la temperatură ridicată (evitați ventilatorul de deteriorare a particulelor de temperatură ridicată); 2. conductă cu separator de ecran grosier (dimensiunea particulelor 5-8mm, interceptează resturi mari); 3. Temperatura aerului este controlată la temperatura camerei (25-30℃), iar răcirea rapidă se realizează prin diferența de temperatură |
|
Nivelul 2 (răcire profundă + separare fină) |
1. Reduceți în continuare temperatura particulelor la 30-40℃ (aproape de temperatura camerei pentru a evita aderența ulterioară); 2. Separarea resturilor fine din fibră de praf/lemn (fibra de lemn din plastic din lemn este ușor de produs pulbere fină în timpul granulării); 3. Screeningul secundar al impurităților de dimensiuni mici și medii (cum ar fi chipsuri de metal, particule de cocs din plastic) |
1. Temperatura particulelor nu scade la temperatura camerei și se va lipi din cauza căldurii reziduale după intrarea în depozit; 2. Praful fin amestecat în produsul finit va afecta netezimea suprafeței profilurilor extrudate ulterioare (cum ar fi pardoseala din lemn-plastic, gardă) |
1. Utilizați ventilatorul de presiune medie (viteză moderată a vântului pentru a evita să explodeze particule); 2. Separator de cicloni + ecran cu filtru fin (deschidere a ecranului filtrului 1-2mm, separarea pulberii fine); 3. Conducta poate fi echipată cu mânecă de răcire (apa de răcire este trecută pentru a îmbunătăți răcirea) |
|
Nivelul 3 (intrare lină în depozit + Protecția produsului finit) |
1.. Transmite fără probleme particulele răcite și curățate la coșul de material finit; 2. Evitați zdrobirea particulelor cauzată de impactul transportului (particulele din plastic de lemn conțin fibre și sunt puțin mai fragile decât materialele plastice pure); 3. Înlăturarea finală a impurității (cantitate mică de pulbere fină reziduală) |
1. Înălțimea depozitului de materiale este ridicată (de obicei 3-5m), iar transmiterea de înaltă presiune cu o singură etapă este ușor de determinat ca particulele să se ciocnească cu peretele depozitului și să se rupă; 2.. Pulberea fină reziduală afectează puritatea ambalajelor de produse finite |
1. Utilizați ventilator de joasă presiune (viteză mică a vântului, presiune a vântului stabil, transport mai blând); 2. Sfârșitul conductei este echipat cu buncăr tampon (pentru a reduce impactul particulelor care intră în depozit); 3. Adăugați pungă de pulbere la intrarea depozitării materialelor (pentru a adsorb ultima pulbere reziduală fină) |
Cele trei etape ale sistemului de răcire a suflantei mașinii de granulare WPC Yongte este, în esență, un „sistem de transport de înaltă eficiență cu subdiviziune funcțională”————. Prin proiectarea pas cu pas a „răcirii primare→ Răcire profundă→ Depozitare stabilă pentru a asigura produsele finite ", problema de bază a„ răcirii incomplete "în particulele din lemn din lemn este rezolvată și, în sfârșit, obține:
Eficiența producției: nu este necesar echipament suplimentar de răcire (cum ar fi rezervorul de apă de răcire) și echipamente de screening pentru a realiza „produsul închis cu transport de granulare”, iar capacitatea de producție este crescută cu 20-30%;
Calitatea produsului finit: rata de adeziune <0,1%, îndeplinește cerințele de procesare ale produselor din lemn de înaltă calitate;
Controlul costurilor: reduceți intervenția manuală (cum ar fi ruperea particulelor aderente, screeningul manual) și reduceți pierderea de materii prime cu 4-5%.
Prin urmare, livrarea de aer în trei etape nu este o „supra-inginerie”, ci o „soluție personalizată” pentru caracteristicile particulelor de plastic din lemn și este cheia pentru a asigura producția continuă, stabilă și de înaltă calitate a particulelor de plastic din lemn.
