Mașinile de plastic Yongte sparge decalajul în procesarea pulberii de cauciuc: reducerea costurilor și creșterea eficienței
Recent, soluția de modernizare și modificare a morii de măcinat PE de la Yongte Plastic Machinery a atras o atenție larg răspândită în industria de reciclare a anvelopelor vechi. Această soluție reduce costurile de achiziție a echipamentelor cu peste 40%, obținând în același timp o calitate a producției de pulbere de cauciuc comparabilă cu cea a morilor profesionale de măcinat cauciuc la temperatură ambientală. Aceasta oferă o cale rentabilă pentru companiile mici și mijlocii de reciclare care se confruntă cu presiuni financiare pentru a intra pe piața de prelucrare a pulberii de cauciuc cu valoare adăugată ridicată.
Printre reciclarea anvelopelor uzate, pulberea de cauciuc la temperatura ambiantă a devenit o metodă de reciclare obișnuită, deoarece poate îndeplini cerințele de finețe medie ale aplicațiilor intermediare și din aval, cum ar fi modificarea asfaltului și impermeabilizarea. Cu toate acestea, echipamentele profesionale de măcinare a cauciucului cu module de bază integrate, cum ar fi pre-plastificarea și răcirea duală, sunt scumpe, cotațiile de pe piață pentru echipamente cu o capacitate de procesare de 1-2 tone/oră variind în general între 500.000 și 800.000 de yuani, ceea ce face dificilă intrarea pe piață a multor întreprinderi mici și mijlocii cu fonduri limitate. Soluția de modificare a Yongte Plastic Machinery abordează acest punct dureros al industriei. Prin modernizarea sistematică a morilor de măcinat PE existente, transformă echipamentele ieftine în capacități de procesare de calitate profesională.
Controlul costurilor este avantajul principal al acestei soluții de modificare. În comparație cu echipamentele profesionale de aceleași specificații, costurile de achiziție pot fi reduse cu peste 40%. O companie de materiale de protecție a mediului din Shandong a raportat un studiu de caz de achiziție, în care o unitate modificată cu o capacitate de procesare de 1,2 tone pe oră a costat doar 280.000 de yuani, o economie de 45% în comparație cu echipamentul profesional. În timpul funcționării, costul cuprinzător al consumului de energie pe tonă de cauciuc procesat este de aproximativ 80 de yuani, aproximativ comparabil cu echipamentul profesional. Majoritatea utilizatorilor raportează că, în condiții stabile de funcționare, perioada de rambursare a echipamentului poate fi scurtată la mai puțin de șase luni, atenuând efectiv presiunea investițională inițială pentru întreprinderile mici și mijlocii.
În ceea ce privește performanța, pentru a asigura o calitate profesională, Yongte Plastics Machinery a îmbunătățit trei aspecte cheie. La capătul de alimentare, se adaugă un modul de pre-plastificare cu role de forfecare duble și o intrare pentru dedurizator atomizat. Aceasta folosește forfecarea mecanică la 3.000-5.000 rpm, combinată cu adăugarea precisă de 1%-3% balsam, pentru a reduce duritatea cauciucului de la Shore A 60-70 la Shore A 40-50, rezolvând în mod fundamental provocarea de prelucrare a elasticității ridicate a cauciucului care îl face dificil de zdrobit. Componentele de șlefuire a miezului au fost actualizate la role dintate acoperite cu carbură de tungsten, având o duritate de HRC 70-75 și o creștere de opt ori a rezistenței la uzură, rezistând eficient impactului firului de oțel rezidual în cauciucul rezidual. Sistemul încorporează, de asemenea, un design dublu de control al temperaturii, care include o manta spirală de răcire cu apă și duze de răcire cu aer multidirecționale, asigurând o temperatură stabilă a camerei de măcinare sub 40°C și reducând semnificativ rata de aderență a peretelui pulberii de cauciuc de la 30% la mai puțin de 5%. În plus, un clasificator de aer încorporat și o linie de retur a pulberii grosiere sunt integrate la capătul sistemului. Viteza reglabilă a roții de clasificare de 3.000-10.000 rpm permite controlul precis al fineței produsului finit de la 40-120 ochiuri, menținând un randament constant de peste 95%.
Testele efectuate de terți au verificat că, după 300 de ore de funcționare continuă, uzura componentelor de șlefuire a miezului a acestui echipament modificat a fost de numai 0,8 mm. Conținutul de impurități al pulberii de cauciuc produsă a fost ≤1%, iar fluctuația de finețe a fost strict controlată în ±5 mesh. Toți indicatorii au respectat standardul național pentru „Pudra de cauciuc reciclat din anvelope vechi” (GB/T 19208-2021). În prezent, peste zece firme de reciclare mici și mijlocii au adoptat acest echipament, iar pulberea de cauciuc produsă a fost aplicată cu succes în domenii precum modificarea asfaltului rutier și membranele de impermeabilizare a acoperișurilor, obținând o recunoaștere pe piață comparabilă cu cea a echipamentelor specializate.
Dintr-o perspectivă industrială, valoarea acestei soluții constă nu numai în scăderea barierei de intrare, ci și în promovarea extinderii generale și a carbonizării scăzute a măcinarii cauciucului. Experții din industrie subliniază că întreprinderile mici și mijlocii reprezintă peste 70% din industria de reciclare a anvelopelor uzate din țara mea. Echipamentul modificat, cu oferta sa de „cost scăzut + performanță ridicată”, a spart monopolul de piață al echipamentelor specializate la prețuri mari, ajutând mai multe companii să treacă de la concasare primară la procesarea profundă cu valoare adăugată ridicată. În plus, producția pe scară largă de pulbere de cauciuc aduce și beneficii semnificative pentru mediu. Se estimează că fiecare tonă de pulbere de cauciuc produsă reduce emisiile de dioxid de carbon cu aproximativ 800 de kilograme, oferind o cale tehnică practică pentru creșterea ratei de reciclare a celor peste 300 de milioane de anvelope uzate din țara mea anual și contribuind la atingerea obiectivelor „dual carbon”.
Se raportează că Yongte Plastic Machinery va lansa ulterior o serie de soluții personalizate de 0,5-3 tone/oră bazate pe diferite cerințe de volum de procesare și dezvoltă în mod activ tehnologia de modificare cu o finețe mai mare de 120-150 ochiuri, urmărind să-și consolideze continuu avantajul principal de „cost scăzut și performanță ridicată” și să ofere mai mult suport tehnic pentru dezvoltarea durabilă a industriei de reciclare a anvelopelor.
