Yongte Plastic Machinery a lansat o soluție cuprinzătoare „formulă + linie de producție” pentru a aborda punctele dureroase ale industriei spumei din lemn-plastic PE.
Spuma din lemn-plastic PE, o stea în ascensiune pe piața materialelor de construcții ecologice, este foarte căutată în aplicații precum podelele exterioare și decorațiunile pentru casă, datorită fibrei naturale a lemnului și proprietăților plastice durabile. Cu toate acestea, în spatele acestei atracții, procesul de producție s-a confruntat de mult timp cu numeroase provocări care decurg din incompatibilitatea materialului.
PE este un material nepolar, în timp ce pulberea de lemn este polară. Cele două sunt incompatibile, la fel ca uleiul și apa. Acest lucru duce la aglomerarea materiei prime și la fisurarea suprafeței produselor finite în timpul producției. Procesul de spumare este un proces deosebit de dificil: o nepotrivire între viteza de descompunere a agentului de spumare și rezistența la topire a materialului are ca rezultat o dimensiune neuniformă a bulelor și un raport scăzut al celulelor închise. Conflictul dintre ușurință și proprietățile mecanice este, de asemenea, o provocare: rapoartele mari de dilatare pot duce cu ușurință la materiale fragile. În plus, higroscopicitatea ridicată a pulberii de lemn o face susceptibilă la degradare în medii de prelucrare la temperaturi înalte, rezultând o stabilitate slabă a producției și rate de producție persistente scăzute. Directorul tehnic al Yongte Plastic Machinery a recunoscut: "Am întâlnit mulți clienți care și-au ajustat formulele în mod repetat, doar pentru a avea loturi întregi de produse casate din cauza echipamentelor incompatibile și a nepotrivirilor parametrilor. Această abordare de optimizare într-un singur punct nu rezolvă problemele sistemice."
Pentru a aborda aceste puncte dureroase, Yongte Plastic Machinery a lansat o soluție integrată care cuprinde „optimizare formule + linie de producție personalizată” care acoperă întregul proces de producție. În ceea ce privește formularea, echipa de cercetare și dezvoltare controlează cu precizie conținutul de umiditate al făinii de lemn la 0,5%-1% printr-un proces de pretratare de „uscare secundară + acetilare”. Sistemul de compatibilitate al compozitelor brevetat „MAH-g-PE + agent de cuplare silan” îmbunătățește legarea interfacială cu 40%, prevenind eficient evacuarea gazelor în timpul spumării. Pe baza diferitelor scenarii de aplicare, echipa ajustează dinamic raportul făină de lemn la PE și încorporează materiale de întărire precum EVA și POE pentru a atenua în mod proactiv pierderile de proprietăți mecanice.
Echipamentul utilizează o configurație de bază de „șuruburi duble ventilate + șuruburi cu viteză variabilă + capete de matriță de precizie”. Designul de control al temperaturii în trei etape al șurubului corespunde etapelor critice ale uscării materiei prime, plastificării și spumării. Temperatura crește în trepte de la 140°C la 185°C, prevenind degradarea pulberii de lemn, în același timp potrivindu-se exact fereastra de descompunere a agentului de spumă. Un sistem de stabilizare a presiunii încorporat în capul matriței menține presiunea de ieșire la 8-12 MPa, prevenind fluctuațiile bruște de presiune care ar putea duce la spargerea bulelor. Un dispozitiv online de detectare a raportului de celule închise monitorizează structura celulei în timp real, menținând un raport stabil de celule închise peste 85% și o abatere a diametrului celulei cu 0,2 mm.
Pentru controlul procesului, un sistem inteligent PLC permite setarea cu un singur clic și monitorizarea în timp real a parametrilor cheie. Viteza șurubului este strict controlată într-un interval sigur de 30-60 rpm, iar sistemul de alimentare automată minimizează erorile de raport la 0,1%. Echipa oferă, de asemenea, pachete de proces personalizate pentru diferite cerințe privind raportul de expansiune, asigurându-se că chiar și produsele din spumă cu expansiune mare mențin o rezistență la tracțiune care depășește 15 MPa și o rezistență la încovoiere de peste 25 MPa.
Această soluție a fost implementată cu succes la mai multe companii din provinciile Shandong și Zhejiang. Șeful unui producător de pardoseli pentru exterior a declarat că rata de producție a crescut de la 75% la 95%, eficiența producției a crescut cu 20%, costurile au scăzut cu 15%, iar rata de expansiune a absorbției de apă a produsului a scăzut de la 3% la 1,2%, prelungind semnificativ durata de viață a acestuia în exterior. Directorul general al Yongte Plastic Machinery a declarat că compania va continua să aprofundeze inovarea colaborativă în materiale și echipamente și să ofere servicii pe ciclu complet, de la teste de laborator până la producția industrială în masă, pentru a satisface nevoile de capacitate de producție ale diferiților clienți, ajutând industria să realizeze upgrade tehnologice și extinderea capacității.
