În producția de țevi PPR, acuratețea dimensională afectează direct etanșarea conexiunii țevii, rezistența la presiune și compatibilitatea în timpul instalării.a lui YongteMașină de producție de țevi PPReste special conceput pentru fabricarea țevilor PPR de înaltă precizie, asigurând precisecontrola pe parcursul întregului proces. Aceasta include managementul materiilor prime, setările echipamentelor, precizia matriței, răcirea și calibrarea și tăierea prin tracțiune.
1.1 Selectarea materiilor prime PPR adecvate: Prioritizați materialele cu un debit de topire stabil (MFR) (de obicei MFR 0,3-0,5 g/10 min la 230°C).°C/2.16 kg) pentru a preveni extrudarea neuniformă din cauza fluctuațiilor indicelui de curgere a topiturii materialului. Materiile prime trebuie să fie pre-uscate la un conținut de umiditate de≤0,02%pentru a evita formarea de bule de aer în timpul extrudarii, care ar putea afecta uniformitatea grosimii peretelui conductei.
1.2 Asigurarea amestecării uniforme a materiilor prime: Dacă se adaugă masterbatch sau modificatori de culoare,echipam a malaxor de mare viteză pentru amestecare minuțioasă pentru a asigura o dispersie uniformă și pentru a preveni variațiile de vâscozitate a topiturii din cauza diferențelor localizate ale componentelor, care ar putea duce la inconsecvențe dimensionale.
2.1 Menținerea parametrilor stabili ai extruderului: Echipăm servomotoare și sisteme de control al temperaturii de precizie pentruConducta PPR extruders, controlând strict viteza șurubului și temperaturile cilindrului în fiecare secțiune pentru a asigura o plastificare uniformă a topiturii. Temperaturile tipice de extrudare PPR sunt setate după cum urmează:celsecțiune de hrănire la 160-180°C, celsecțiune de compresie la 180-200°C, cel sectiune de omogenizare la 200-220°C, șiceltemperatura capului matriței la 200-210°C.
2.2 Echipat cu un servomotor care funcționează stabil, menține o viteză constantă a șurubului extruderului pentru a preveni fluctuațiile volumului de extrudare. Implementarea unui sistem de control al vitezei cu frecvență variabilă și a unui senzor de presiune de topire permite monitorizarea în timp real și ajustări de feedback.
2.3 Asigurarea preciziei matriței:Noi echipam manșoane și matrițe de dimensionare de înaltă precizie. Distanța dintre matriță și dorneste proiectat cu precizie în funcție de grosimea peretelui țevii, cu o abatere controlată în intervalul de ±0,05 mm. Lustruiți în mod regulat matrița pentru a preveni defectele suprafeței și fluctuațiile dimensionale cauzate de aderența la topitură.
2.4 Potrivirea diametrului interior al manșonului de dimensionare la diametrul exterior nominal al țevii. Reglați lungimea de dimensionare conform specificațiilor țevii (în general de 8-12 ori diametrul țevii) pentru a vă asigura că țeava este complet modelată.
3.1 Utilizarea răcirii prin dimensionare cu vid: Acest pas este crucial pentru asigurarea preciziei diametrului exterior al conductei PPR. Apoi, nivelul de vid din interiorul rezervorului nostru de dimensionare cu vid este stabil (în general -0,04 ~ -0,06MPa) pentru a se asigura că peretele exterior al țevii este strâns pe peretele interior al manșonului de dimensionare, prevenind elipticitatea sau abaterea diametrului exterior.
3.2 Implementarea răcirii cu gradient segmentat: setați temperatura apei de răcire de la ridicat la scăzut. Începeți cu o temperatură inițială a apei de 40-60℃, scăzând treptat până la 20-30℃ pentru a evita stresul intern de la răcirea rapidă, care ar putea duce la contracție dimensională și deformare. Asigurați-vă că lungimea de răcire este suficientă pentru a reduce temperatura țevii la ≤40℃ la ieșirea din camera de dimensionare, asigurând modelarea completă.
4.1 Sincronizarea vitezei de tracțiune: mașina de tracțiune trebuie să utilizeze reglarea vitezei de conversie a frecvenței pentru a se potrivi cu viteza de extrudare, cu fluctuațiile de viteză controlate în intervalul de ±1%. Dacă viteza de tracțiune este prea mare, conducta se va întinde, rezultând pereți mai subțiri și un diametru exterior mai mic; dacă este prea lent, conducta se va acumula, rezultând pereți mai groși și un diametru exterior mai mare.
4.2 Selectarea echipamentului de tăiere de înaltă precizie: Folosiți o freză planetară sau o freză fără așchii. Înainte de tăiere, asigurați-vă că țeava este fixată stabil și controlați abaterea lungimii de tăiere cu ±2 mm. Evitați rotirea sau deplasarea țevii în timpul tăierii pentru a preveni capete neuniforme.
5.1 Echiparea cu un dispozitiv de detectare online: Instalați un indicator de diametru cu laser după tracțiune pentru a monitoriza diametrul exterior și ovalitatea țevii în timp real, alimentând datele înapoi la sistemul de control pentru a regla automat viteza de tracțiune sau parametrii de extrudare, realizând controlul în buclă închisă.
5.2 Efectuarea de inspecții regulate de prelevare de probe: Măsurați diametrul exterior, grosimea peretelui și nerotunzimea țevilor la fiecare oră, conform cerințelor standard. Abaterea grosimii peretelui trebuie să respecte standardul GB/T 18742 (de exemplu, pentru țevile PPR DN20×2,8 mm, abaterea grosimii peretelui este de ± 0,3 mm). Ajustați prompt parametrii procesului la detectarea abaterilor.
6.1 Efectuarea întreținerii regulate a echipamentului: Verificați în mod regulat uzura șurubului și cilindrului extruderului și concentricitatea matriței; inspectați uzura blocurilor de cauciuc ale mașinii de tracțiune și înlocuiți-le prompt pentru a preveni fluctuațiile de viteză cauzate de alunecare.
6.2 Controlul mediului de producție: Mențineți temperatura atelierului între 15-30℃ pentru a evita temperaturile excesiv de ridicate sau scăzute care afectează plastificarea materiilor prime și răcirea și modelarea țevilor; mențineți atelierul curat pentru a preveni pătrunderea prafului în matriță sau aderarea de suprafața țevii.
Esența asigurării preciziei dimensionale a țevii PPR în YongteMașină pentru țevi PPRconstă în „extrudarea stabilă, modelarea precisă, tracțiunea sincronă și monitorizarea în timp real”. Prin controlul complet al parametrilor procesului și întreținerea echipamentului, dimensiunile cheie, cum ar fi diametrul exterior, grosimea peretelui și lungimea, sunt menținute în intervalul standard.
