Depanare și soluție pentru linia de extrudare a conductelor PPR

Depanare

Cauze posibile

Soluţie

Extruder fără descărcare / scădere bruscă a producției

1. Buncăr gol sau aglomerare de materie primă blocând intrarea de alimentare

2. Impurități metalice care intră în șurub, provocând blocaj

3. Temperatura butoiului prea scăzută, topirea insuficientă a materiilor prime

4. Uzură severă a șuruburilor, capacitate de transport redusă

1. Verificați stocul buncărului, limpeziți aglomeratele; inspectați funcționarea ventilatorului de alimentare

2. Opriți imediat, demontați șurubul pentru a curăța impuritățile; înlocuiți filtrul de admisie a alimentului (dimensiunea recomandată a ochiurilor≥80)

3. Creșteți temperatura butoiului în fiecare secțiune, țineți cald timp de 30 de minute înainte de a reporni

4. Măsurați uzura diametrului exterior al șurubului, înlocuiți dacă depășește standardul

Flux instabil de material, grosime neuniformă a peretelui țevii

1. Viteza șurubului fluctuant, funcționarea defectuoasă a sistemului de control al vitezei

2. Topirea neuniformă a materiilor prime, setarea nerezonabilă a temperaturii

3. Filtrul de mucegai înfundat, rezistență neuniformă la curgerea materialului

1. Verificați parametrii invertorului

   (1) calibrați senzorul de viteză cu șurub

   (2) fixați cureaua de transmisie

2. Reglați gradientul de temperatură al cilindrului pentru a stabiliza temperatura secțiunii de omogenizare

   (1) verificați uscarea materiei prime

3. Opriți pentru a înlocui filtrul de mucegai

   (1) recomandă combinația de filtru multistrat (80 mesh + 120 mesh).

Zgomot anormal al extruderului, vibrații severe

1. Șurubul și cilindrul sunt nealiniate, uzura rulmenților

2. Obiecte străine dure în butoi

3. Șuruburi slăbite ale componentelor transmisiei

1. Opriți pentru a verifica coaxialitatea șurubului

   (1) înlocuiți rulmenții uzați

   (2) recalibrați poziția de asamblare a șurubului și a cilindrului

2. Curățați obiectele străine din butoi

   (1) verificați dacă există particule de metal în materiile prime

3. Fixați șuruburile de conectare ale motorului, reductorului și cilindrului

Depanare

Cauze posibile

Soluţie

Abaterea excesivă a rotunjimii conductei, depresiuni locale /umflături

1. Distribuție neuniformă a vidului în cutia de modelare în vid

2. Manșon de modelare uzat, perete interior neuniform

3. Temperatura apei de răcire prea ridicată, răcire insuficientă a conductei

4. Excentricitatea conductei la intrarea în manșonul de modelare

1. Reglați supapele de zonă de vid pentru a asigura un vid constant (0,03–0,06MPa) în fiecare zonă; verificați dacă există scurgeri în conducta de vid

2. Înlocuiți manșonul de modelare uzat, lustruiți zgârieturile din peretele interior

3. Reduceți temperatura apei de răcire la 15–25℃, crește debitul de apă de răcire

4. Reglați coaxialitatea matriței și a manșonului de modelare, utilizați dispozitivul de centrare pentru a fixa țeava

Suprafață aspră a țevii, pitting

1. Vid excesiv de mare, supraaspirație a suprafeței țevii

2. Impurități din apa de răcire care aderă la suprafața conductei

3. Material carbonizat rămas pe peretele interior al manșonului de modelare

1. Reduceți în mod corespunzător vidul, observați suprafața țevii până când este netedă

2. Curățați rezervorul de apă de răcire, înlocuiți apa de răcire; instalați filtrul conductei de apă

3. Dezasamblați manșonul de modelare, îndepărtați materialul carbonizat și materialele reziduale

Deformarea și îndoirea țevii profilate

1. Răcire neuniformă, diferență mare de temperatură între părțile superioare și inferioare ale țevii

2. Forța de tracțiune neuniformă a tractorului

3. Cutia de modelare și tractorul nu sunt în aceeași linie dreaptă

1. Reglați unghiul de pulverizare a apei de răcire pentru a asigura 360° răcirea uniformă a conductei

2. Reglați presiunea dispozitivului de fixare a tractorului pentru a asigura o tensiune constantă pe ambele părți

3. Calibrați pozițiile de instalare ale casetei de modelare și ale tractorului pentru a menține liniile centrale coaxiale

Depanare

Cauze posibile

Soluţie

Tractorul alunecă, conducta nu se poate deplasa înainte cu viteză constantă

1. Presiune insuficientă pe calea de tracțiune

2. Uzură severă a suprafeței căii, frecare scăzută

3. Pete de apă pe suprafața țevii provocând alunecare

1. Creșteți presiunea aerului/presiunea hidraulică a dispozitivului de tracțiune, evitați presiunea excesivă deteriorarea conductei

2. Înlocuiți șina de tracțiune uzată sau adăugați linii anti-alunecare pe suprafața șenilei

3. Adăugați dispozitiv de uscare a aerului înainte de tracțiune pentru a îndepărta petele de apă de pe suprafața conductei

Tăiere neuniformă a conductei, bavuri

1. Lama uzată și tocită

2. Nepotrivire între viteza de tăiere și viteza de tracțiune

3. Țeava nu este complet răcită, deformare tăiată

1. Slefuiți sau înlocuiți lama de tăiere, reglați distanța lamei

2. Calibrați frecvența de tăiere pentru a asigura sincronizarea între acțiunea de tăiere și viteza de tracțiune

3. Extindeți lungimea rezervorului de apă de răcire pentru a vă asigura că conducta este răcită la temperatura camerei înainte de tăiere

Eroare mare în lungimea de tăiere

1. Defecțiune a senzorului de lungime

   (1) numărare inexactă

2. Viteza de tracțiune fluctuantă

3. Dispozitiv de poziționare de tăiere liber

1. Calibrați sau înlocuiți senzorul de lungime, resetați parametrii de lungime de tăiere

2. Stabilizați viteza de tracțiune, eliminați defecțiunile sistemului de control al vitezei

3. Fixați deflectorul de poziționare a tăierii, verificați dacă senzorul de poziționare este normal

Depanare

Cauze posibile

Soluţie

Bule și găuri în interiorul țevii

1. Uscarea insuficientă a materiei prime, conținut excesiv de umiditate (>0,02%)

2. Temperatura cilindrului excesiv de ridicată provoacă descompunerea termică a materiei prime

3. Etanșare slabă a buncărului, absorbția de umiditate a materiei prime

1. Prelungiți timpul de uscare la 2–3h, crește temperatura de uscare la 80–90℃; testați conținutul de umiditate al materiei prime

2. Reduceți temperatura secțiunii de omogenizare și a capului mașinii (≤215℃) pentru a evita descompunerea materiei prime

3. Sigilați buncărul, instalați dispozitivul de purjare a aerului uscat pentru a preveni absorbția de umiditate a materiei prime

Linii negre și pete carbonizate pe suprafața țevii

1. Material carbonizat rezidual în butoi sau matriță realizat prin fluxul de material

2. Reținerea pe termen lung la temperaturi ridicate a materiilor prime care provoacă descompunere termică

3. Viteză excesiv de mică a șurubului, timp lung de rezidență a materialelor în butoi

1. Opriți pentru a curăța materialul carbonizat din butoi, șurub și matriță; curățați sistemul cu material de curățare înainte de pornire

2. Reglați parametrii de temperatură pentru a scurta timpul de rezidență al materialelor în zona de temperatură ridicată

3. Măriți în mod corespunzător viteza șurubului pentru a se potrivi cu viteza de tracțiune

Proprietăți mecanice substandard ale țevii (rezistență hidrostatică scăzută, ușor de spart)

1. Material PPR special de calitate greșită a materiei prime, non-extrudare

2. Temperatura de extrudare excesiv de ridicată dăunează structurii moleculare a materiei prime

3. Viteza de tracțiune excesiv de rapidă determinând întinderea excesivă a țevii

1. Înlocuiți cu materie primă standard PPR de calitate extrudată (debit de topire 0,3–0,6 g/10 min)

2. Reduceți temperatura butoiului pentru a restabili integritatea lanțului molecular al materiei prime

3. Reduceți viteza de tracțiune, reglați raportul de potrivire dintre tracțiune și extrudare pentru a evita întinderea excesivă