Ce factori afectează randamentul unei mașini de extrudare a tocului de ușă WPC?

Yongte este un producător profesionist deMașină de extrudare a tocului de ușă WPCs, cunoscute pentru calitatea lor excelentă și capacitatea mare. Există mai mulți factori care influențează randamentul acestor mașini și îi voi explica într-un mod practic și testat pe teren: factorii cheie care limitează producția extruderelor pentru toc de uși din lemn-plastic și cum să îmbunătățească producția.

1. Factori de bază care afectează producția de extrudare a ramelor de uși din lemn-plastic

1. Extruderul în sine (hardware mainframe)

Volumele de producție ale modelelor SJZ65, SJZ80 și SJZ92 variază semnificativ, denumirea modelului determinând limita superioară.

Cu cât viteza șurubului este mai mare, cu atât randamentul teoretic este mai mare, dar este constrâns de limitările plastifiante.

Puterea și cuplul motorului sunt insuficiente, împiedicând antrenarea umplerilor mari, ceea ce necesită o viteză redusă și limitează puterea.

Eficiența de încălzire și răcire a butoiului este lentă, ceea ce duce la o plastificare instabilă și o reticență de a crește viteza.

Concluzie: Mașinile mai mari cu cuplu mai mare au un potențial de ieșire mai mare.

2. Prescripție (impact semnificativ!)

Cel mai comun sistem de toc de ușă din lemn-plastic este sistemul PVC + pulbere de lemn:

Conținut mai mare de făină de lemn are ca rezultat o fluiditate mai slabă și un randament mai mic.

Conținutul crescut de pulbere de calciu face extrudarea mai dificilă, rezultând o producție mai mică.

Lubrefierea defectuoasă a sistemului de stabilizator și lubrifiant provoacă un cuplu ridicat, extrudare lentă și o plasticizare slabă, ceea ce duce la degradarea suprafeței.

Tocurile de uși din spumă au, în general, rate de producție mai mari și viteze de procesare mai rapide în comparație cu cele cu miez solid. Tocurile de uși cu miez solid de înaltă densitate au totuși cea mai mică producție.

Pe scurt, cu cât materialul este mai greu, cu atât randamentul este mai mic.

3. Structura în secțiune transversală a tocului ușii (determinarea vitezei de extrudare)

Producția aceleiași mașini poate varia cu 30% până la 100%, în funcție de tipul tocului ușii.

Pereții mai groși au ca rezultat o descărcare mai lentă și un randament mai mic.

O suprafață a secțiunii transversale mai mare înseamnă o greutate mai mare pe metru și o rată de măsurare mai lentă.

Toc de ușă solid > Toc mic de ușă tubulară > Toc de ușă mare gol din spumă (volum de producție invers proporțional).

Formele complexe și nervurile multiple de întărire duc la o rezistență ridicată la ejectarea mucegaiului și la o viteză limitată

4. Design mucegai și rulouri

Dacă ghidajul matriței este obstrucționat, viteza de extrudare va fi lentă și ieșirea va fi scăzută.

Încălzirea matriței este uniformă?

Setarea matriței este rezonabilă?

Chiar și cea mai bună mașină nu poate funcționa eficient dacă designul matriței este slab.

5. Capacitate de răcire și setare (Adesea, un gât de sticlă!)

Mulți presupun că gazda determină producția, dar, în realitate, răcirea este blocajul.

Rezervorul de vid nu este suficient de lung.

Temperatura apei de răcire este prea ridicată.

Volum insuficient de aer de răcire.

Secțiuni transversale groase și răcire internă inadecvată.

Chiar și în cazul plastificării rapide, dacă răcirea nu poate ține pasul, extrudarea trebuie să fie lentă.

6. Tracțiune și tăiere sincronă

Instabilitatea tracțiunii duce la reticența de a accelera.

Răspunsul la tăiere lentă afectează producția continuă.

Tăierea manuală întârziată a materialului cauzează oprirea mașinii pentru așteptare.

Toți acești factori pot reduce producția efectivă.

7. Sistem de amestecare și alimentare

Mixerul are o capacitate mică, ceea ce duce la o hrănire care nu poate ține pasul.

Alimentarea instabilă provoacă fluctuații de extrudare și o reticență de a crește viteza.

Hrănirea manuală are ca rezultat cea mai scăzută eficiență.

Alimentarea automată poate stabiliza, evident, ieșirea

8. Temperatura procesului și nivelul de funcționare

Pentru echipamente identice, variațiile de producție între diferiți tehnicieni pot varia de la 20% la 40%.

Temperatura scăzută duce la o plasticizare slabă și la extrudare lentă.

Temperatura ridicată provoacă descompunere și spumare, rezultând, de asemenea, la extrudare lentă.

Viteza șurubului care nu se potrivește cu temperatura.

Procesul este regulatorul ieșirii.