Setarea temperaturii liniei de extrudare a tocului ușii WPC

Setarea parametrilor de temperatură pentru linia de extrudare a tocului ușii din PVC din lemn-plastic

YongteLinie de extrudare a tocului ușii din lemn-plastic WPCeste un echipament specializat conceput pentru fabricarea tocurilor de uși din compozit lemn-plastic pe bază de PVC. Combinând plasticul PVC cu pulbere fină de lemn și utilizând tehnologia de turnare cu microspumă, produsul final prezintă integritate structurală robustă, durabilitate excepțională, construcție ușoară și ușurință de transport și instalare. Cu toate acestea, în operațiunile de producție efective, setările inexacte sau necorespunzătoare ale parametrilor de temperatură de către operatori duc adesea la defecte de calitate în profilurile de ieșire, nerespectând standardele de conformitate. Pentru a rezolva această problemă, echipa tehnică a lui Yongte a compilat ghiduri detaliate de calibrare a temperaturii, bazate pe o experiență practică vastă, oferind referințe utile pentru procesele de fabricație.

Controlul temperaturii în timpul procesării prin extrudare pentru tocurile de uși microcelulare din compozit lemn-plastic (WPC) (dominat în prezent de materiale pe bază de PVC) urmează aceste principii de bază: Zona buncărului de alimentare trebuie să mențină temperaturi relativ scăzute pentru a preveni reacțiile premature de spumare. Zona de plastificare necesită creșteri graduale și constante de temperatură pentru a asigura topirea completă a materialului și amestecarea uniformă. Între timp, ajustările temperaturii la capul matriței și secțiunile matriței sunt esențiale pentru a regla eficient procesul de spumare, menținând în același timp finisarea suprafeței și calitatea aspectului general al profilelor.

1. Setări de temperatură de referință pentru extrudere cu două șuruburi conice (cel mai des utilizat tip de echipament în producția de tocuri de uși din PVC din lemn-plastic)

Valorile temperaturii sunt listate de la buncăr la capul mașinii de-a lungul direcției de curgere a materialului, cu unități în grade Celsius.

II. Principii și precauții cheie de reglementare (Vă rugăm să citiți cu atenție și să respectați)

1. Componentele prescrise determină valorile de referință ale temperaturii

Când proporția de făină de lemn este relativ mare sau cantitatea de umplutură adăugată este substanțială, temperatura totală ar trebui să crească cu aproximativ 5-10°C.

Dacă agentul de spumare AC este componenta primară de spumare, se recomandă menținerea temperaturii zonei 3 și zonei 4 între 170-175°C pentru a asigura un proces de spumare stabil.

Atunci când se urmăresc rapoarte de spumare mai mari și densități mai mici de produs, este recomandabil să se adopte valori mai mici în intervalul de temperatură, reducând în același timp temperatura matriței în mod corespunzător.

2. Judecarea și ajustarea bazate pe aspectul produsului și structura celulei

Dacă pe suprafața profilului apar rugozitate sau sâmburi, aceasta indică, de obicei, o temperatură scăzută sau o plasticizare insuficientă. În astfel de cazuri, temperatura setată pentru zonele 2 până la 4 ar trebui crescută în mod corespunzător.

Dacă produsul prezintă probleme cum ar fi barbotarea, perforarea sau deformarea, acestea sunt adesea cauzate de temperatură excesivă sau de viteza de spumare rapidă, necesitând ajustări corespunzătoare de temperatură în Zona 3, Zona 4 și matriță.

Dacă luciul suprafeței este slab și porii interni sunt grosieri și neuniformi, aceasta poate fi legată de distribuția neuniformă a temperaturii în matriță sau de presiunea insuficientă la capul matriței. Încălzirea matriței și controlul presiunii trebuie inspectate.

3. Puncte cheie de control în timpul fazelor de încălzire la pornire și de stabilizare a producției

- Adoptați o metodă de încălzire în trepte: mai întâi mențineți fiecare zonă de temperatură la aproximativ 140°C timp de aproximativ 20 de minute, apoi creșteți treptat până la temperatura setată pentru proces și continuați să mențineți temperatura constantă timp de 10-15 minute.

Viteza șurubului este, în general, menținută la 18-25 de rotații pe minut (rpm) și ar trebui să fie coordonată cu setările de temperatură pentru a asigura un timp de rezidență suficient al materialului în butoi pentru a obține o plastificare uniformă.

III. Setări comune de referință pentru temperatura de pornire (pot fi utilizate direct pentru depanarea inițială)

După observarea stării benzilor extrudate, a calității suprafeței și măsurarea densității produsului, pot fi efectuate ajustări fine de ±2~3°C pentru fiecare zonă de temperatură pentru a optimiza procesul de producție.