Cum se ajustează distanța dintre șuruburi ale extruderului cu șurub dublu conic?

Reglarea distanței dintre șuruburi ale extruderului conic cu două șuruburi din compozit lemn-plastic Yongte SJSZ65/132 PE-PP

I. Principii generale ale planului

Această soluție este concepută pentru extruderul conic cu două șuruburi Yongte SJSZ65/132 pentru a găzdui procesele de extrudare modificate PE-lemn-plastic (PE + pulbere de lemn + aditivi) și standardizează procedurile de ajustare pentru golurile de plasare axiale și radiale ale șurubului, precum și spațiul dintre șurub și butoi. Materialele PE-lemn-plastic conțin fibre de lemn, prezintă o fluiditate slabă și generează căldură de frecare ridicată; abaterile în spațiul șurubului pot duce direct la probleme precum descărcarea neuniformă, topirea nămolului, spumarea produsului, uzura șuruburilor și zgomotul anormal al echipamentului. Prin urmare, reglarea precisă a golului este un proces critic pentru asigurarea atât a calității produselor din lemn-plastic, cât și a duratei de viață a echipamentului.

Această soluție este aplicabilă scenariilor precum instalarea unei noi mașini, înlocuirea șuruburilor/cilindrilor, întreținerea uzurii pe termen lung și depanarea anomaliilor de descărcare; respectă cu strictețe standardele originale de asamblare din fabrică ale Yongte Equipment și cerințele pentru procesul de extrudare din lemn-plastic.

II. Standarde de ajustare de bază (specifice PE-compozit)

Pe baza parametrilor modelului SJSZ65/132 și a proprietăților compozitelor lemn-plastic, această soluție definește standarde clare de gol pentru a o diferenția de procesele convenționale de extrudare a plasticului și pentru a asigura compatibilitatea cu aplicațiile cu pulbere de lemn cu umplutură ridicată:

1. Joc radial între șurub și butoi

Capătul mare de avans: 0,30–0,35 mm; capăt mic de descărcare: 0,25–0,30 mm; întregul ansamblu este uniform, fără spațiu de uzură local; pentru modelul 65, cursa standard de reglare spre spate este de 6–8 mm.

Acest interval de degajare echilibrează în mod eficient riscul acumulării de căldură prin forfecare asociat cu frecarea ridicată și caracteristicile de fluiditate scăzută ale compozitelor lemn-plastic, prevenind atât reținerea topiturii, cât și descompunerea cauzată de degajări excesiv de mici, precum și refluxul sau scurgerile rezultate din degajări excesiv de mari. În timpul ajustării, orificiul interior al cilindrului ar trebui să servească drept punct de referință; ar trebui folosit un calibre specializat pentru a efectua măsurători în mai multe puncte de-a lungul întregii lungimi a șurubului, asigurându-se că secțiunea de tranziție conică nu prezintă trepte bruște. Pentru butoaiele care au suferit reparații de uzură, diametrul interior real trebuie remăsurat, iar valoarea jocului teoretic trebuie corectată pentru a preveni abaterile de reglare secundare cauzate de măsurători de referință inexacte.

2. Distanță de plasare cu două șuruburi

Jocul axial față-spate este uniform; jocul radial de plasare variază de la 0,08 la 0,12 mm; nu există contacte de frecare sau goluri excesive de scurgere, asigurând amestecarea și compactarea temeinică a topiturii lemn-plastic.

Controlul degajării ochiurilor trebuie efectuat în condiții de frig; Pentru a măsura deplasarea relativă în timpul rotației sincrone a celor două șuruburi, trebuie utilizat un indicator cadran de înaltă precizie, combinat cu dispozitive de fixare specializate, asigurându-se că fluctuația jocului pe întreaga secțiune de plasare nu depășește ±0,02 mm. În timpul procesului de reglare, trebuie să se acorde prioritate corectării jocului angrenajului de antrenare, urmată de reglarea fină a poziției axiale a șurubului antrenat; acest lucru previne apariția unei împletări false din cauza erorilor de transmisie a angrenajului. Pentru sistemele cu două șuruburi conice, trebuie acordată o atenție deosebită continuității jocului în zona de tranziție dintre secțiunea de compresie și secțiunea de dozare, pentru a preveni o decuplare localizată a zonei de îmbogățire a pulberii de lemn, care ar putea duce la extinderea bruscă a canalului de topire și, ulterior, poate provoca o punte sau degradare a materialului. După fiecare reglare, sistemul trebuie rotit manual cel puțin trei ture complete pentru a confirma absența blocajelor sau a variațiilor periodice de rezistență înainte de a trece la următoarea etapă a procesului.

3. Joc axial

Jocul axial total al sistemului cu două șuruburi este ≤0,03 mm; jocul dintre cele două șuruburi este echilibrat, fără decalaj unilateral sau smucitură.

Detectarea jocului va fi efectuată în condiția în care tijele șuruburilor sunt complet asamblate. Utilizați o bază de montare magnetică pentru a fixa un indicator cu cadran pe partea de capăt a flanșei a cilindrului; poziționați sonda perpendicular pe suprafața de capăt a umărului tijei șurubului, împingeți sau trageți manual tija șurubului axial și înregistrați valoarea maximă a deplasării. Dacă jocul depășește toleranța admisă, verificați dacă preîncărcarea rulmentului de tracțiune este uniformă și dacă piulița de blocare este slăbită, apoi reglați grosimea lamei pentru a restabili jocul de proiectare. După reglare, repetați testul plăcii rotative pentru a vă asigura că ambele tije cu șuruburi se pot mișca în continuare sincron și fără probleme în condiții de încărcare axială, prevenind astfel generarea unor tensiuni suplimentare sau defectarea etanșării în timpul funcționării din cauza expansiunii termice diferențiale.

4. Decalaj de calandra

Capătul mare al șurubului are un diametru de 1,5 mm, iar capătul său mic are un diametru de 1,0 mm; aceste dimensiuni sunt optimizate pentru raportul de compresie al compozitelor lemn-plastic, prevenind astfel plastificarea insuficientă sau descompunerea indusă de supraîncălzire.

Această valoare a jocului trebuie măsurată în condiții de frig folosind un calibre de palpatură sau un calibre specializat pentru a se asigura că nu există niciun contact între suprafața de capăt al șurubului și placa de calandrare și că acest joc este distribuit uniform. Dacă valoarea măsurată se abate de la intervalul specificat, corectarea trebuie efectuată prin adăugarea sau îndepărtarea șaibelor de reglare sau prin șlefuirea suprafeței de montare a plăcii de calandrare; este strict interzisă strângerea forțată, deoarece aceasta poate provoca deformarea șurubului. După ajustare, trebuie efectuată o validare a materialului în proces pe baza proprietăților materialului, observând finisarea suprafeței produsului extrudat și fluctuațiile presiunii de topire pentru a confirma că calitatea plastificării rămâne stabilă.

III. Lucrări de pregătire pentru preajustare

1. Oprirea echipamentului și protecție de siguranță

Opriți complet echipamentul, deconectați sursa de alimentare principală, agățați semnele de avertizare pentru întreținere și opriți sistemele de control al temperaturii, alimentare și tracțiune. Așteptați până când temperatura cilindrului scade sub 80°C pentru a preveni ca temperaturile ridicate să provoace arsuri sau carbonizarea reziduală a materialului care ar putea afecta precizia măsurării și eliberați orice presiune reziduală în interiorul echipamentului.

2. Curățarea și inspecția echipamentelor

Scoateți capul mașinii, placa cu mai multe orificii și ecranul filtrului; curățați bine interiorul cilindrului de orice reziduuri reziduale din lemn-plastic, material carbonizat sau impurități; inspectați tija șurubului și peretele interior al cilindrului pentru a nu exista zgârieturi, fracturi dentare sau uzură severă; și verificați dacă arborele canelat, manșonul de conectare și rulmenții sunt sigure și nedeteriorate. Confirmați că nivelul uleiului de lubrifiere din cutia de viteze este normal, calitatea uleiului este curată și că nu există emulsii sau impurități prezente.

3. Pregatirea sculelor si consumabilelor

Palpator de înaltă precizie de 0,02–1,0 mm, indicator cadran, micrometru de adâncime, lamă de reglare din oțel inoxidabil (specificații: 0,01/0,05/0,1 mm), cheie dinamometrică, tijă de cupru, cârpă fără praf, alcool, etanșant de rezervă și șuruburi de fixare.

4. Validare pre-stat

Efectuați o rotire manuală pentru a confirma că ambele șuruburi se rotesc lin, fără nicio zgomot de zgomot sau de frecare metalic; testați mișcarea liberă a șuruburilor: atunci când un șurub este strâns, celălalt ar trebui să se poată deplasa liber înainte și înapoi fără blocare axială sau dezaliniere; numai după îndeplinirea acestor condiții pot continua lucrările de ajustare a golului.

IV. Etape detaliate ale procedurii de ajustare

Pasul 1: Punerea la zero a referinței axiale a cutiei de viteze

1. Slăbiți piulița de blocare a șuruburilor principale și antrenate de la manșonul de conectare; împingeți arborele angrenajului de distribuție la starea de joc axial zero pentru a elimina jocul axial al cutiei de viteze.

2. Strângeți separat atât șuruburile de antrenare, cât și cele antrenate, până când manșonul canelat al șurubului se cuplează complet cu arborele de distribuție, asigurându-vă că liniile de referință axiale ale ambelor șuruburi sunt aliniate și că nu există decalaj sau joc.

3. Rotiți manual unitatea de antrenare de 3-5 ori pentru a confirma că șuruburile duble sunt îmbinate fără interferențe și nu prezintă nicio deplasare axială; apoi blocați poziția de referință.

Pasul 2: Măsurarea și reglarea jocului radial dintre șurub și cilindru

1. Colectați mostre segmentate din portul de alimentare a butoiului și portul de descărcare; selectați uniform patru puncte - sus, inferior, stânga și dreapta - de-a lungul circumferinței șurubului; utilizați un ecartament pentru a măsura jocul radial atât la capătul mare, cât și la capătul mic; și înregistrați datele obținute din fiecare punct.

2. Joc excesiv: Adăugați o garnitură din oțel inoxidabil de grosimea corespunzătoare la capătul din spate al șurubului pentru a împinge șurubul înainte și a reduce jocul radial; 3. Distanță insuficientă: Reduceți grosimea garniturii și mutați corespunzător șurubul înapoi pentru a preveni frecarea șurubului de cilindru și pentru a evita uzura la temperaturi ridicate.

3. Efectuați ajustări fine repetate ale garniturii pentru a vă asigura că jocurile atât la capetele mari cât și la cele mici respectă pe deplin standardele specificate, cu variația jocului pe toate părțile aceleiași secțiuni transversale fiind ≤ 0,03 mm și fără decalaj în joc.

Pasul 3: Calibrarea jocului de plasare cu două șuruburi

1. Fixați poziția șurubului de antrenare, reglați manual poziția axială a șurubului antrenat, măsurați spațiul de plasare față-spate dintre șuruburi și asigurați-vă că jocul față-spate este uniform și consecvent.

2. Corectarea abaterii: Când jocul frontal este excesiv, trebuie adăugată o lamă și deplasată înainte la capătul din spate al șurubului antrenat; când jocul din spate este excesiv, trebuie adăugată o lamă de reglare fină și deplasată înainte la capătul din spate al șurubului de antrenare, asigurându-se că îmbinarea șuruburilor duble rămâne întotdeauna centrată și simetrică.

3. După finalizarea ajustării, utilizați o șurubelniță pentru a roti șuruburile gemene și verificați uniformitatea deplasării axiale pe toată gama; asigurați-vă că nu există blocare unilaterală sau orice abatere anormală.

Pasul 4: Calibrarea precisă a jocului axial

1. Montați în siguranță cadranul pe partea de capăt a cilindrului; aliniați capul indicatorului pe verticală față de capătul șurubului; împingeți și trageți manual șurubul și citiți valoarea maximă a deplasării.

2. Prin reglarea numărului de garnituri de echilibrare din coadă, jocul axial al șuruburilor duble este controlat la ≤0,03 mm, iar diferența de joc dintre cele două șuruburi este limitată la ≤0,01 mm, asigurând o funcționare stabilă fără vibrații.

Pasul 5: Blocare și resetare completă

1. După ce toate golurile îndeplinesc cerințele specificate, strângeți uniform piulița de blocare din spate și manșonul de conectare; asigurați-vă că cuplul este distribuit uniform pentru a preveni orice strângere excesivă pe o singură față care poate determina deplasarea tijei șurubului.

2. Efectuați din nou o inspecție completă de strunjire manuală pentru a confirma că nu există frecare metalică, nicio smucitură și că jocul rămâne stabil fără nicio modificare.

3. Curățați zona de lucru; resetați capul mașinii, ecranul filtrului și placa poroasă; și inspectați toate punctele de etanșare pentru a vă asigura că sunt în stare bună și fără eventuale scurgeri de material sau ulei.

V. Test de încălzire și calibrare a procesului (pentru compozite PE-lemn)

1. Încălzire preîncălzire

Implementați un proces de încălzire în etape: prima zonă a butoiului este setată la 160°C, a doua zonă la 170°C, a treia zonă la 175°C și capul matriței la 180°C; menține aceste temperaturi timp de 30 de minute pentru a asigura o distribuție uniformă a temperaturii pe întreg corpul mașinii, pentru a elimina impactul expansiunii și contracției termice asupra jocului și pentru a împiedica jocul să îndeplinească specificațiile în timpul funcționării la rece sau să provoace contact între matriță și cilindru în timpul funcționării la cald.

2. Funcționare de probă fără sarcină

Rulați la viteză mică în condiții de gol timp de 10 minute; observați că echipamentul nu prezintă zgomot anormal, nicio vibrație și nicio creștere anormală a temperaturii; cutia de viteze și rulmenții funcționează fără probleme, iar șurubul se rotește uniform.

3. Verificarea producției de probă echipate cu materiale

Alimentați cu material compozit PE-lemn de viteză mică; crește treptat viteza de rotație a mașinii principale și respectă starea de descărcare: descărcarea trebuie să fie uniformă, fără dungi, bule sau material carbonizat; topitura trebuie să fie complet plastifiată și compactată pentru a fi considerată calificată. Dacă apar scurgeri, plasticizare slabă, zgomot anormal sau vibrații, opriți imediat mașina și efectuați din nou reglarea fină a golului.

VI. Defecte comune și soluții de ajustare a golului

VII. Precauții și instrucțiuni de întreținere

1. Reglarea distanței trebuie efectuată în timp ce mașina este rece; în condiții de mașină fierbinte, golul poate prezenta abateri semnificative de dilatare termică. Reglarea decalajului la temperaturi ridicate este strict interzisă pentru a preveni deteriorarea șurubului și a cilindrului.

2. Garniturile trebuie să fie plate, curate și fără bavuri sau impurități; ajustările grosimii garniturii trebuie făcute treptat – fiecare reglare fină nu trebuie să depășească 0,05 mm, iar ajustările semnificative sunt strict interzise.

3. În condiții de funcționare compozite PE-lemn cu umplere ridicată, materialul prezintă caracteristici puternice de uzură; prin urmare, spațiul liber trebuie remăsurat după fiecare 3 luni și o calibrare completă trebuie efectuată anual pentru a preveni depășirea limitelor permise din cauza uzurii prelungite.

4. Șuruburile de blocare trebuie strânse uniform în diagonală pentru a preveni supunerea tijei filetate la deplasări induse de forță, care ar putea duce la frecare și uzură localizată.

5. Este strict interzisă efectuarea unei rotații în gol fără material, pornire greu de mare viteză sau operare la viteză redusă în timpul fazei de încercare a ajustării intervalului; trebuie implementate măsuri de protecție pentru a proteja suprafețele dinților de plasă și învelișul șurubului.

VIII. Criterii de acceptare

1. Toți parametrii de degajare sunt conforme cu standardele specificate în această specificație; degajările în toate punctele sunt uniforme, iar abaterile se încadrează în intervalul admis.

2. În condiții de gol și în timpul funcționării cu material, nu trebuie să existe zgomot metalic anormal, nicio vibrație și nicio creștere anormală a temperaturii.

3. Compozitele PE-lemn prezintă o plastificare uniformă, fără bule, fără material carbonizat și fără dungi; procesul de descărcare este stabil și continuu, iar rezultatul îndeplinește standardele specificate.

4. Funcționarea manuală a manivelei este lină, fără nicio smucitură; nu există interferență axială sau radială; iar echipamentul funcționează stabil.