Mașina de laminare a vidului Yongte pentru panoul ușii WPC este un dispozitiv care încălzește și înmoaie bobinele sau foile termoplastice, extrage aer printr -o pompă de vid pentru a forma presiune negativă și face ca materialul plastic să fie strâns adsorbit pe suprafața matriței. După răcire și modelare, este transformat în produse din plastic cu diferite forme.
Mașina de laminare a vidului este un dispozitiv care încălzește și înmoaie bobinele sau foile termoplastice, extrage aer printr -o pompă de vid pentru a forma presiune negativă și face ca materialul din plastic să fie strâns adsorbit pe suprafața matriței. După răcire și modelare, este transformat în produse din plastic cu diferite forme.
Principiul de lucru al mașinii de laminare a vidului Yongte pentru panoul ușii WPC
- Încălzire și înmuiere: Puneți foaia de plastic pe dispozitivul de încălzire și încălziți -o până la punctul său de înmuiere pentru a o face din plastic.
- Adsorbție în vid: porniți pompa de vid pentru a extrage aerul între matriță și foaia de plastic pentru a forma presiune negativă. Sub acțiunea diferenței de presiune a aerului, foaia de plastic înmuiată este strâns adsorbită pe suprafața matriței și se potrivește formei matriței.
- Răcire și modelare: după o perioadă de adsorbție, foaia de plastic este răcită prin răcire naturală sau dispozitiv de răcire auxiliară pentru a -și reduce temperatura și a -l modela, astfel încât să obțină un produs din plastic în concordanță cu forma matriței.
- Demolare și îndepărtare: După răcire, starea de vid este eliberată, iar produsul din plastic modelat este îndepărtat din matriță de către dispozitivul demolări. După tratamentul ulterior, cum ar fi tunderea, produsul final este obținut.
Compoziția structurală a mașinii de laminare a vidului Yongte pentru panoul ușii WPC
- Rack: Ca cadru de susținere al întregului echipament, asigură stabilitatea echipamentului și precizia instalării fiecărei componente. În general, este confecționat din material metalic cu o rezistență și rigiditate suficientă.
- Sistem de încălzire: este de obicei compus din placă de încălzire, tub de încălzire, regulator de temperatură, etc. Funcția sa este de a oferi căldură uniformă pentru foaia de plastic, astfel încât să se înmoaie rapid și să atingă starea de plastic. Metodele comune de încălzire includ încălzirea rezistenței, încălzirea în infraroșu, etc. Metode de încălzire diferite au eficiență diferită de încălzire și uniformitate a temperaturii.
- Sistem de vid: include componente precum pompa de vid, rezervorul de gaz, conducta de vid, supapa și gabaritul de vid. Pompa de vid este echipamentul de bază pentru generarea vidului, care formează presiune negativă prin extragerea aerului; Rezervorul de gaz este utilizat pentru a stoca o anumită cantitate de vid pentru a asigura stabilitatea gradului de vid în timpul procesului de formare a vidului; Țeava de vid și supapa sunt responsabile de conectarea diverselor componente și de controlul transmisiei și de pornire și oprit de vid; Ecartamentul de vid este utilizat pentru a monitoriza gradul de vid în timp real, astfel încât operatorul să poată face ajustări.
- matriță de modelare: este o componentă cheie care determină forma și dimensiunea produselor din plastic. Conform diferitelor cerințe de produs, matrița poate fi proiectată în diferite forme și structuri, cum ar fi matrița convexă, matriță concavă, mucegaiul concave-convex, etc. Materialele matriței sunt în general gips, cupru, aluminiu, oțel, etc. Materiale diferite au costuri diferite, precizie și durată de viață.
- Dispozitiv de prindere: utilizat pentru a repara foaia de plastic pentru a împiedica mișcarea sau deformarea foii în timpul procesului de formare a vidului și să se asigure că potrivirea strânsă între foaia de plastic și matriță pentru a obține un efect de modelare bun. Dispozitivul de prindere are, de obicei, o forță de prindere reglabilă care se poate adapta la foi de diferite grosimi și dimensiuni.
- Sistem de răcire: după formarea în vid, pentru a modela rapid produsul din plastic, acesta trebuie răcit. Sistemul de răcire include, în general, conducte de apă de răcire, ventilatoare de răcire etc., care elimină căldura plasticului prin circulația de apă sau răcirea aerului, accelerează viteza de răcire și îmbunătățesc eficiența producției.
- Sistem de control: Realizați controlul precis și funcționarea automată a diverșilor parametri ai echipamentului, inclusiv setarea și reglarea parametrilor, cum ar fi temperatura de încălzire, gradul de vid, timpul blister, timpul de răcire, precum și pornirea, oprirea, alarma de eroare și alte funcții ale echipamentului, pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și consistența calității produsului.
Caracteristici ale mașinii de laminare a vidului Yongte pentru panoul ușii WPC
- O gamă largă de aplicații: poate prelucra o varietate de materiale termoplastice, cum ar fi PVC, PE, PP, PET, PS, etc., și poate produce produse din plastic de diferite forme și dimensiuni pentru a răspunde nevoilor diferitelor industrii, cum ar fi ambalarea, decorarea, electronica, automobilele și alte domenii.
- Eficiență ridicată a producției: are un grad ridicat de automatizare și poate obține o producție continuă, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și reduce costurile forței de muncă. În același timp, ciclul modelării blister este relativ scurt, iar foile de plastic pot fi procesate rapid în produse finite.
- Calitate bună a produsului: prin modelarea de adsorbție în vid, suprafața produselor din plastic este netedă și plană, cu o precizie dimensională înaltă, care poate restabili mai bine detaliile și textura matriței, iar calitatea produsului este stabilă și fiabilă. În plus, procesul de blister poate, de asemenea, să se întindă și să sublinieze materialul plastic, astfel încât produsul să poată reduce greutatea asigurând în același timp rezistența.
- Cost scăzut de mucegai: în comparație cu alte procese de modelare, cum ar fi modelarea prin injecție, fabricarea mucegaiului mașinii de blister în vid este relativ simplă, cu costuri reduse și ciclu de producție scurt, care este potrivit pentru nevoile de producție cu loturi mici și multi-variație. Când produsul trebuie să fie actualizat sau ușor modificat, modificarea mucegaiului este, de asemenea, relativ convenabilă și poate răspunde rapid la schimbările pieței.
- Protecția mediului și economisirea energiei: în timpul procesării, în general nu este necesar să se utilizeze o cantitate mare de solvenți chimici sau aditivi și, practic, nu există gaze reziduale sau descărcare de apă uzată, care este ecologic. În același timp, consumul de energie al procesului blister este relativ scăzut, ceea ce îndeplinește cerințele de protecție modernă a mediului și economisirea de energie.
