Mașina de laminare în vid Yongte pentru panoul de ușă WPC este un dispozitiv care încălzește și înmoaie bobinele sau foile termoplastice, extrage aerul printr-o pompă de vid pentru a forma presiune negativă și face ca materialul plastic să fie strâns adsorbit pe suprafața matriței. După răcire și modelare, se transformă în produse din plastic de diferite forme.
Mașina de laminare în vid este un dispozitiv care încălzește și înmoaie bobinele sau foile termoplastice, extrage aerul printr-o pompă de vid pentru a forma presiune negativă și face ca materialul plastic să fie strâns adsorbit pe suprafața matriței. După răcire și modelare, se transformă în produse din plastic de diferite forme.
Principiul de funcționare al mașinii de laminare în vid Yongte pentru panoul de ușă WPC
- Încălzire și înmuiere: Puneți foaia de plastic pe dispozitivul de încălzire și încălziți-o până la punctul de înmuiere pentru a o face plastică.
- Adsorbție în vid: Porniți pompa de vid pentru a extrage aerul dintre matriță și foaia de plastic pentru a forma presiune negativă. Sub acțiunea diferenței de presiune a aerului, foaia de plastic înmuiată este strâns adsorbită pe suprafața matriței și se potrivește formei matriței.
- Răcire și modelare: După o perioadă de adsorbție, foaia de plastic este răcită prin răcire naturală sau dispozitiv auxiliar de răcire pentru a-i reduce temperatura și a o modela, astfel încât să se obțină un produs din plastic compatibil cu forma matriței.
- Deformare și îndepărtare: După răcire, starea de vid este eliberată, iar produsul din plastic turnat este îndepărtat din matriță de către dispozitivul de demulare. După un tratament ulterior, cum ar fi tunderea, se obține produsul final.
Compoziția structurală a mașinii de laminare în vid Yongte pentru panoul de ușă WPC
- Rack: Ca cadru suport al întregului echipament, acesta asigură stabilitatea echipamentului și precizia de instalare a fiecărei componente. În general, este realizat din material metalic cu rezistență și rigiditate suficientă.
- Sistem de încălzire: Este de obicei compus din placă de încălzire, tub de încălzire, regulator de temperatură etc. Funcția sa este de a furniza căldură uniformă pentru foaia de plastic, astfel încât să se poată înmuia rapid și să ajungă la starea plastică. Metodele obișnuite de încălzire includ încălzirea cu rezistență, încălzirea cu infraroșu etc. Diferite metode de încălzire au eficiență de încălzire și uniformitate de temperatură diferite.
- Sistem de vid: Include componente precum pompa de vid, rezervor de gaz, conducta de vid, supapa si vacuometru. Pompa de vid este echipamentul central pentru generarea vidului, care formează presiune negativă prin extragerea aerului; rezervorul de gaz este folosit pentru a stoca o anumită cantitate de vid pentru a asigura stabilitatea gradului de vid în timpul procesului de formare a vidului; conducta de vid și supapa sunt responsabile pentru conectarea diferitelor componente și controlul transmisiei și pornirea și oprirea vidului; vacuometrul este folosit pentru a monitoriza gradul de vid în timp real, astfel încât operatorul să poată face ajustări.
- matriță de turnare: este o componentă cheie care determină forma și dimensiunea produselor din plastic. Conform diferitelor cerințe ale produsului, matrița poate fi proiectată în diferite forme și structuri, cum ar fi matriță convexă, matriță concavă, matriță concav-convexă etc. Materialele matriței sunt, în general, gips, cupru, aluminiu, oțel etc. Diferite materialele au costuri, precizie și durată de viață diferite.
- Dispozitiv de prindere: utilizat pentru fixarea foii de plastic pentru a preveni mișcarea sau deformarea foii în timpul procesului de formare în vid și pentru a asigura o potrivire strânsă între foaia de plastic și matriță pentru a obține un efect de turnare bun. Dispozitivul de prindere are de obicei o forță de prindere reglabilă care se poate adapta la foi de diferite grosimi și dimensiuni.
- Sistem de răcire: După formarea în vid, pentru a modela rapid produsul din plastic, acesta trebuie să fie răcit. Sistemul de răcire include, în general, conducte de apă de răcire, ventilatoare de răcire etc., care elimină căldura plasticului prin circulația cu apă sau cu aer, accelerează viteza de răcire și îmbunătățește eficiența producției.
- Sistem de control: realizați controlul precis și funcționarea automată a diferiților parametri ai echipamentului, inclusiv setarea și reglarea parametrilor cum ar fi temperatura de încălzire, gradul de vid, timpul blisterului, timpul de răcire, precum și pornirea, oprirea, alarma de eroare și altele funcțiile echipamentului, pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și consistența calității produsului.
Caracteristicile mașinii de laminare în vid Yongte pentru panoul de ușă WPC
- Gamă largă de aplicații: poate prelucra o varietate de materiale termoplastice, cum ar fi PVC, PE, PP, PET, PS, etc. și poate produce produse din plastic de diferite forme și dimensiuni pentru a satisface nevoile diferitelor industrii, cum ar fi ambalaje, decorațiuni, electronice, automobile și alte domenii.
- Eficiență ridicată a producției: Are un grad ridicat de automatizare și poate realiza o producție continuă, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și reduce costurile cu forța de muncă. În același timp, ciclul de turnare cu blistere este relativ scurt, iar foile de plastic pot fi procesate rapid în produse finite.
- Calitate bună a produsului: Prin turnarea prin adsorbție în vid, suprafața produselor din plastic este netedă și plană, cu precizie dimensională ridicată, ceea ce poate restabili mai bine detaliile și textura matriței, iar calitatea produsului este stabilă și fiabilă. În plus, procesul de blister poate întinde și subțire materialul plastic, astfel încât produsul să poată reduce greutatea, asigurând în același timp rezistența.
- Cost redus al matriței: în comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea prin injecție, fabricarea matriței a mașinii cu blistere în vid este relativ simplă, cu costuri reduse și cu un ciclu de producție scurt, care este potrivit pentru nevoile de producție în loturi mici și multi-varietate. Atunci când produsul trebuie actualizat sau ușor modificat, modificarea matriței este, de asemenea, relativ convenabilă și poate răspunde rapid la schimbările pieței.
- Protecția mediului și economisirea energiei: în timpul procesării, în general, nu este necesară utilizarea unei cantități mari de solvenți chimici sau aditivi și, practic, nu există gaze reziduale sau descărcare de apă uzată, ceea ce este ecologic. În același timp, consumul de energie al procesului blister este relativ scăzut, ceea ce îndeplinește cerințele moderne de protecție a mediului și de economisire a energiei.
