Yongte is a professional manufacturer of wood-plastic door profile machine in China. Wood-plastic door profile machine is used for the production of wood-plastic door equipment, usually including wood-plastic door panel extruder, wood-plastic door frame extrusion line, wood-plastic door panel three-dimensional hot pressing equipment, film machine and a series of molds and accessories required by the equipment.
Fiind un material de construcție prietenos cu mediul în curs de dezvoltare, ușa din lemn-plastic produsă de mașina de profil pentru uși din lemn-plastic Yongte a fost larg preocupată pentru materialul său unic și performanța excelentă. Mașina de profil pentru uși din lemn-plastic se referă la procesul de producție de prelucrare a materialelor compozite lemn-plastic în panouri de uși din lemn-plastic.
| Numele echipamentului |
Funcţie | Capacitatea de producție | Putere |
| Mașină de tăiat lemn |
transformând buștenii de lemn în așchii de lemn |
800-1000 kg/h | 30kw |
| Masina de zdrobit si macinat lemn |
transformarea lemnului ciobit/cojă de orez/paie de orez în pulbere de lemn |
400-500 kg/h | 85kw |
| masina de uscare praf de lemn |
uscarea prafului de lemn pentru a reduce umiditatea |
300-400 kg/h | 75kw |
| Mașină de amestecare SHRL500/1000 |
Materii prime mixte |
|
11-75kw |
| Linie de extrudare a tocului de ușă WPC |
transformând amestecul wpc în tocul ușii wpc, poate face diferite dimensiuni și forme prin schimbarea mucegaiului |
150-200 kg/h | 85kw |
| Linie de extrudare a panourilor pentru uși WPC |
făcând amestec wpc în panoul ușii wpc |
350-400 kg/h | 85kw |
1. Pregătiți materiile prime
Materiile prime ale echipamentelor pentru uși din lemn-plastic includ în principal pulbere de lemn, materiale plastice, aditivi și așa mai departe. Aceste materii prime trebuie să fie proporționale precis și pre-tratate pentru a se asigura că ușile din lemn-plastic produse au performanțe bune și o calitate stabilă.
2. Amestecare
Materiile prime pregătite sunt trimise în mixerul pentru amestecare și amestecare completă. Acest proces asigură amestecarea completă și uniformă a materiilor prime, punând o bază bună pentru procesul de turnare ulterior.
3. Turnare prin extrudare
După amestecare și agitare, materialul compozit lemn-plastic este introdus în presa de extrudare, iar sub acțiunea temperaturii înalte și a presiunii înalte, este extrudat de matriță. În acest proces, materialul compozit lemn-plastic este turnat într-un semifabricat cu o formă și o dimensiune specifice.
4. Răcire și calibrare
Produsul semifabricat după turnarea prin extrudare trebuie răcit pentru a asigura stabilitatea formei și dimensiunii sale. Acest proces se realizează de obicei prin răcire naturală sau cu aer.
5. Tăiere și post tratament
După răcire, ușa din lemn-plastic trebuie să fie post-tratată, cum ar fi tăierea, șlefuirea, furnirul și așa mai departe. Aceste procese de prelucrare pot face ușile din lemn-plastic să aibă un aspect și performanțe mai bune.
Există, de obicei, două tipuri de mașini de rumeguș: unul este o mașină de rumeguș pentru cutterboard, iar celălalt este o mașină de rumeguș cu cap de ciocan. Mașina de așchii cu ciocan este folosită în principal pentru a face peleți de lemn, în timp ce mașina de așchii cu ciocan este folosită în principal pentru a face așchii de lemn. Așchiile de lemn pot fi împărțite în diferite tipuri în funcție de capacitatea lor de a trata lemnul. De exemplu, unele așchii de lemn pot prelucra bușteni, ramuri și alte bucăți mari de lemn în particule sau blocuri mai mici; În timp ce unele sunt specializate în procesarea particulelor mici pentru a obține particule sau blocuri mai fine, în funcție de nevoia reală.
Există două tipuri principale de moara: moara umedă și moara uscată. Moara umedă este de obicei folosită pentru măcinarea materialelor cu umiditate ridicată, iar moara uscată este potrivită pentru măcinarea materialelor relativ uscate. Moara poate fi împărțită în moară cu bile, moară verticală, moară cu suspensie de înaltă presiune, moară ultrafină și alte tipuri diferite, iar diferite tipuri de moară sunt potrivite pentru diferite materiale. Moara este de obicei folosită pentru a măcina diferite materiale, cum ar fi minereu, ciment, ceramică, produse chimice, materiale de turnare etc. Aceste materiale pot fi măcinate în pulberi de diferite dimensiuni ale particulelor pentru a satisface nevoile diferitelor industrii.
Uscătoarele pot fi împărțite în mai multe tipuri: uscător de aer, uscător intermitent, uscător cu încălzire directă, uscător cu încălzire indirectă și așa mai departe. Fiecare tip de uscător are propriile sale avantaje și domeniul de aplicare, utilizat pe scară largă în industriile chimice, farmaceutice, agricole, alimentare și alte industrii. După ce materialul umed este introdus în uscător, umiditatea este îndepărtată prin transfer de căldură și masă. Sursa de căldură a uscătorului poate fi gaz, ulei, căldură electrică, abur etc. Eficiența uscătorului este afectată în principal de mulți factori, cum ar fi umiditatea materialului, viteza de alimentare, viteza de descărcare, temperatura de uscare și timpul de uscare. Este necesar să alegeți uscătorul potrivit în funcție de materialele specifice și cerințele procesului.
Mixerul este de obicei compus dintr-un butoi de amestecare și un motor. Motorul antrenează una sau mai multe lame pentru a se roti și amesteca uniform materialul. Mixerul poate fi folosit de obicei pentru a amesteca pulbere, particule, amestecuri de particule și pulberi, pastă și alte materiale diferite. Efectul de amestecare al diferitelor mixere depinde de factori precum principiul lor de proiectare, forma lamei și viteza. Eficiența amestecării și uniformitatea amestecării mixerului depind de mulți factori, cum ar fi natura materialului, formula, metoda de alimentare și timpul de amestecare. Este necesar să selectați mixerul potrivit în funcție de materialele specifice și cerințele procesului.
Linia de extrudare a tocului ușii din plastic din lemn este de obicei compusă din pulbere de lemn, plastic, aditivi și alte materiale și este realizată prin turnare prin extrudare.
Avantajul liniei de extrudare a tocului ușii din lemn-plastic este că are rezistență ridicată la UV, rezistență la apă și rezistență la coroziune și nu este susceptibilă la deformare sau fisurare și alte probleme. Dimensiunea, forma, culoarea și textura suprafeței liniei de extrudare a tocului ușii din lemn-plastic pot fi personalizate în funcție de nevoile clienților. Extruderul pentru uși WPC este un echipament de turnare prin extrudare care poate produce o varietate de dimensiuni de uși, proporții compozite și texturi de suprafață pentru a satisface nevoile diferiților clienți.
Extruderul pentru uși WPC este un echipament de turnare prin extrudare care poate produce o varietate de dimensiuni de uși, proporții compozite și texturi de suprafață pentru a satisface nevoile diferiților clienți. Acest echipament constă de obicei dintr-un extruder și o matriță. Extruderul amestecă făina de lemn, plasticul și alți aditivi și le extrude, apoi le răcește și le taie pentru a forma un panou plat de ușă. Extruderul de uși din lemn-plastic este potrivit pentru producția de diferite panouri de uși, inclusiv panouri de uși din lemn masiv, panouri de uși compozite, panouri de linie și alte tipuri de panouri de uși.
1. Producție eficientă: Echipamentul de extrudare WPC din plastic Yongte Wood adoptă tehnologie avansată de producție și design eficient pentru a asigura o rată de conversie eficientă în timpul procesului de producție, economisind costuri și crescând capacitatea de producție.
2. Economie de energie și protecția mediului: mașina Yongte WPC este echipată cu tehnologie profesională de economisire a energiei pentru a reduce consumul de energie. În același timp, nu există emisii de poluanți în timpul procesului de producție, îndeplinind cerințele actuale de protecție a mediului și câștigând o reputație ecologică pentru compania dumneavoastră.
3. Asigurarea calității: Echipamentele de extrudare din lemn-plastic Yongte sunt supuse unui control strict al calității pentru a asigura calitatea stabilă a materialelor din lemn-plastic produse, oferind o garanție solidă a calității produselor dumneavoastră.
4. Ușor de utilizat: designul mașinii Yongte WPC este ușor de utilizat, iar operarea este simplă și ușor de înțeles. Chiar și operatorii neprofesioniști pot începe rapid, reducând costurile de formare și timpul.
5. Producție diversificată: Yongte Wood Plastic Machine se poate adapta la nevoile de producție ale unei varietăți de materiale din lemn-plastic. Fie că este vorba de culoare, textură sau formă, poate fi realizat cu ușurință pentru a satisface nevoile diverse ale pieței.
6. Durabil: mașina Yongte WPC adoptă materiale de înaltă calitate și design rezistent la uzură pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung, pentru a reduce frecvența întreținerii și a înlocuirii și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
7. Sigur și fiabil: Echipamentul de extrudare din lemn-plastic Yongte este echipat cu mai multe dispozitive de protecție de siguranță pentru a asigura un proces de producție sigur și fiabil, pentru a evita rănirea operatorului și pentru a reduce riscurile de producție.
8. Serviciu post-vânzare fără griji: Oferim servicii post-vânzare profesionale. Fie că este vorba de instalarea echipamentelor, depanare sau întreținere zilnică, vom participa la întregul proces pentru a ne asigura că producția dumneavoastră decurge fără probleme.
