Procesul de producție a ușilor WPC

Producător de proces de producție a ușilor WPC Yongte WPC pentru proiectul Turnkey

Fluxul de proces al procesului de producție și echipamente de uși WPC include, în general, următoarele:

I, pregătirea materiei prime: 

Achiziții de materii prime: selectați rășină din PVC de înaltă calitate, pulbere de lemn sau fibră de lemn ca principale materii prime. Rășina din PVC selectează, de obicei, produse de marcă internă de calitate medicală, iar pulberea de lemn este oferită de companii profesionale de lemn cu specii de arbori de înaltă calitate, pulbere de lemn, iar finețea, conținutul de umiditate și alți indicatori sunt necesari pentru a îndeplini cerințele de producție.

Pulberea de lemn trebuie să fie clasificată, ecranată, măcinată, uscată și acoperită pentru a asigura calitatea și performanța acesteia în procesarea ulterioară. În același timp, materialele auxiliare, cum ar fi stabilizatorii, agenții de spumare, modificatorii, lubrifianții, colorații etc. sunt preparate într -o anumită proporție.

Ingrediente: în funcție de cerințele și formula de performanță a produsului, cântăriți cu exactitate diverse materii prime și le adăugați la echipamentul de amestecare.

II, amestecare: 

Puneți rășina din PVC cântărită, pulberea de lemn, stabilizatorul, agentul de spumare, modificatorul etc. în mixerul de mare viteză pentru amestecarea preliminară pentru a face diverse materii prime dispersate uniform.

Încălzire și amestecare: în timpul procesului de amestecare, materialul este încălzit pentru a plastija rășina din PVC. Temperatura este în general controlată la aproximativ 100 ℃ -150 ℃, iar timpul este de aproximativ 5-15 minute. Parametrii specifici depind de formulă și echipament.

Răcire și descărcare: După finalizarea amestecării, materialul este răcit la aproximativ 40 ℃ -60 ℃, apoi descărcat în coșul de depozitare pentru standby.

III, WPC Profilul ușii modelare de extrudare: 

Alimentare: Materialul mixt este transmis la buncărul extruderului printr -un dispozitiv de alimentare automată.

Extrudarea de plasticizare: Materialul este supus extrudării și încălzirii rotative a șurubului din butoiul extruderului și este în continuare plastifiat și amestecat pentru a forma un amestec uniform din lemn de plastic. Temperatura extruderului este, în general, controlată la 140 ℃ -185 ℃, viteza principală a motorului este de 7-15R/min, iar viteza de alimentare este de 10-15R/min.

Formarea matriței: Materialul plasticizat trece prin portul de extrudare al extruderului și intră în matrița pre-proiectată. Sub acțiunea matriței, se formează un semifabricat continuu cu forma transversală necesară, cum ar fi un semifabricat al unui cadru de ușă, frunza ușii etc.

Răcire și modelare

Răcire: semifabricatul extrudat intră imediat pe dispozitivul de răcire, de obicei folosind răcirea apei sau răcirea aerului pentru a se răci rapid și a solidifica semifabricatul și a -l modela în forma și dimensiunea necesară.

Tracțiune: În timp ce se răcește, semifabricatul este tras de dispozitivul de tracțiune pentru a asigura extrudarea și răcirea continuă și stabilă. Viteza de tracțiune se potrivește cu viteza de extrudare, în general în jur de 1-5m/min.

Tăiere

Tăiere cu lungime fixă: După răcire și modelare, placa din lemn din lemn sau profilul este tăiată în lungimea necesară folosind echipamente de tăiere în funcție de cerințele de mărime ale ușii, cum ar fi rama verticală, cadrul orizontal al cadrului ușii și dimensiunea frunzei ușii.

Tăiere de tundere: marginile pieselor tăiate sunt tăiate pentru a îndepărta burr -urile, blițul etc., astfel încât marginile pieselor să fie netede și plate pentru a asigura instalarea și utilizarea performanței ușii.

IV, WPC Panoul de ușă modelare: 

Alimentare: Materialul mixt este transmis la buncărul extruderului printr -un dispozitiv de alimentare automată.

Extrudarea de plasticizare: Materialul este supus extrudării și încălzirii rotative a șurubului din butoiul extruderului și este în continuare plastifiat și amestecat pentru a forma un amestec uniform din lemn de plastic. Temperatura extruderului este, în general, controlată la 140 ℃ -185 ℃, viteza principală a motorului este de 7-15R/min, iar viteza de alimentare este de 10-15R/min.

Formarea matriței: Materialul plasticizat trece prin portul de extrudare al extruderului și intră în matrița pre-proiectată. Sub acțiunea matriței, se formează un semifabricat continuu cu forma transversală necesară, cum ar fi un semifabricat al unui cadru de ușă, frunza ușii etc.

Răcire și modelare

Răcire: semifabricatul extrudat intră imediat pe dispozitivul de răcire, de obicei folosind răcirea apei sau răcirea aerului pentru a se răci rapid și a solidifica semifabricatul și a -l modela în forma și dimensiunea necesară.

Tracțiune: În timp ce se răcește, semifabricatul este tras de dispozitivul de tracțiune pentru a asigura extrudarea și răcirea continuă și stabilă. Viteza de tracțiune se potrivește cu viteza de extrudare, în general în jur de 1-5m/min.

Tăiere

Tăiere cu lungime fixă: După răcire și modelare, placa din lemn din lemn sau profilul este tăiată în lungimea necesară folosind echipamente de tăiere în funcție de cerințele de mărime ale ușii, cum ar fi rama verticală, cadrul orizontal al cadrului ușii și dimensiunea frunzei ușii.

Tăiere de tundere: marginile pieselor tăiate sunt tăiate pentru a îndepărta burr -urile, blițul etc., astfel încât marginile pieselor să fie netede și plate pentru a asigura instalarea și utilizarea performanței ușii.

V, tratament de suprafață: 

Șlefuire: utilizați o mașină de șlefuire pentru a șlefui suprafața părților ușii tăiate pentru a îndepărta defectele de suprafață, pentru a îmbunătăți planeitatea și rugozitatea și pentru a oferi o bază bună pentru tratarea ulterioară a suprafeței.

Laminare sau pictură: Tehnologia de transfer termic poate fi utilizată pentru a transfera diverse cereale, culori sau modele de lemn pe suprafața ușii, astfel încât produsul să aibă o varietate de boabe și culori de lemn de înaltă calitate; Poate fi, de asemenea, pictat, pictat etc. pentru a crește frumusețea și durabilitatea ușii. În plus, poate fi efectuat tratamentul peritoneal și un strat de film de protecție poate fi atașat pentru a juca un rol impermeabil și rezistent la zgârieturi.

Vi, Uși WPC de asamblare

Ansamblul cadrului ușii: asamblați piesele cadrului ușii tăiate, de obicei folosind articulații mortise și tenon, îmbinări de lipici sau conectori pentru a asigura fermitatea structurală și precizia dimensională a cadrului ușii.

Instalarea frunzelor de ușă: asamblați frunza ușii cu rama ușii, instalați accesorii hardware, cum ar fi balamale și încuietori de ușă, depanați flexibilitatea de deschidere și închidere a ușii și asigurați -vă funcția normală de utilizare a ușii.

VII, inspecția de calitate a ușilor WPC: 

Efectuați inspecția de calitate pe frunzele și profilurile de ușă WPC tratate la suprafață, cum ar fi dimensiunea, aspectul, performanța etc., pentru a vă asigura că îndeplinesc standardele și cerințele relevante.

VIII, ambalaje și depozitare: împachetați profilurile ușilor WPC care au trecut de inspecția de calitate și depozitați -le în depozit pentru depozitare și custodie.