Mașină de fabricat peleți WPC - Soluție de producție de peleți din compozit lemn-plastic de înaltă calitate

Prezentare generală a produsului

Yongte WPC Pellet Making Machine este un sistem de înaltă performanță conceput pentru fabricarea de pelete din compozit lemn-plastic premium (WPC). Utilizează 25-30% plastic PP/PE reciclat și 30-70% pulbere de lemn, echilibrând durabilitatea cu eficiența materialului. Echipat cu componente de top - inclusiv invertoare ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron și sisteme de stocare din oțel inoxidabil 304 - mașina oferă o productivitate excepțională, cu o capacitate de ieșire de până la 1000 kg/h. Designul său ecologic și întreținerea simplificată îl fac o soluție ideală pentru producția de peleți WPC la scară industrială, asigurând o calitate constantă și fiabilitate operațională.

Caracteristici de bază:

✅ Eficiență ridicată: Capacitate de până la 1000 kg/h

✅ Ecologic: folosește 30-70% pulbere de lemn + PP/PE reciclat

✅ Componente de marcă: invertor ABB, contactor Siemens

✅ Întreținere ușoară: structură simplificată + control ușor de utilizat

✅ Material alimentar: sistem de depozitare din oțel inoxidabil 304

✅ Economie de energie: design optimizat al motorului (55-160kw)

✅ Șurub durabil din material W4 pentru procesarea umpluturii mari

✅ Butoi din material din aliaj 101 pentru o durată lungă de utilizare

Parametrul tehnic principal:

Detalii produs:

Mașina de fabricare a peleților Yongte WPC cuprinde un sistem de alimentare, un sistem de extrudare cu două șuruburi paralele, un sistem de peletizare la cald, un sistem de răcire cu suflare și un sistem de stocare a materialelor.

Sistem de extrudare cu șurub dublu paralel: sistem de extrudare de înaltă eficiență, cu o capacitate de ieșire de 600-800 kg/h. Este proiectat pentru amestecarea a 25-30% din plastic PP/PE reciclat cu 70% pulbere de lemn, asigurând o amestecare uniformă și o performanță stabilă de extrudare pentru producția de peleți compozit lemn-plastic (WPC). r

Sistem de peletizare la cald: Sistem de peletizare la cald vizualizat cu echipament de zdrobire de mare putere

Sistem de răcire prin suflare: Sistemul de răcire cu suflare în trei etape asigură o eficiență rapidă de răcire. Țevile transportoare au un design cu manta dublu strat cu răcire integrată cu apă, permițând o disipare uniformă a căldurii și o calitate constantă a peleților în timpul procesului de răcire.

Sistem de depozitare a materialelor: Toate țevile transportoare și containerele de depozitare sunt construite din oțel inoxidabil 304, asigurând rezistența la coroziune și conformitatea cu standardele de igienă pentru o funcționare stabilă pe termen lung.

Sistem de control electric: Echipat cu invertoare ABB, contactoare Siemens și regulatoare de temperatură Omron, asigurând funcționarea precisă și stabilă a liniei de producție automatizate.

Aplicarea produsului

Granulele WPC produse de mașina de fabricare a peleților WPC de la Yongte demonstrează o plastificare excelentă, o calitate constantă și un randament ridicat. Aceste granule se laudă cu proprietăți mecanice superioare, cum ar fi rezistența ridicată la impact și rezistența la tracțiune, făcându-le perfecte pentru crearea de produse WPC durabile, cum ar fi podele, garduri și mobilier. Dimensiunea și densitatea uniformă a particulelor peleților asigură o procesare fără sudură în mașinile de extrudare sau de turnare prin injecție din aval, reducând la minimum risipa de producție și sporind eficiența generală. În plus, compoziția ecologică a granulelor, care combină materiale plastice reciclate cu fibre de lemn regenerabile, se aliniază cu tendințele globale de durabilitate, ajutând producătorii să respecte reglementările de mediu și cererea consumatorilor de materiale ecologice.

De ce să alegeți mașina de fabricat peleți Yongte WPC?

1, Echipăm servomotoare pentru control operațional precis și eficiență energetică, reducând consumul de energie cu până la 20% în comparație cu sistemele convenționale cu motor, asigurând în același timp acuratețea constantă a producției.

Integrarea servomotoarelor în granulatorul Yongte WPC permite controlul precis, în timp real, asupra procesului de granulare. Această precizie garantează o distribuție consistentă a dimensiunii particulelor - un factor critic pentru fabricarea de granule WPC de înaltă calitate, cu proprietăți fizice uniforme. În plus, reacția ridicată a servomotoarelor permite ajustări rapide și dinamice în timpul producției, minimizând timpul de nefuncționare și optimizând eficiența și fiabilitatea generală a sistemului. În special, sistemul servomotorului reduce consumul de energie cu aproximativ 15-20% în comparație cu configurațiile tradiționale ale motorului, sporind eficiența energetică, menținând în același timp precizia producției.

2, Echipăm componentele șuruburilor W4 pentru o durabilitate sporită și o durată de viață extinsă, asigurând o performanță stabilă chiar și în condiții de funcționare continuă la sarcină mare. Materialul șurubului W4 de înaltă rezistență rezistă la uzură, reducând frecvența de întreținere și prelungind durata de viață a mașinii.

Faza primară de carbură din materialul WR4 este carbura de vanadiu (VC), care prezintă o microduritate ultra-înaltă de HV2600 - conferă materialului o duritate excepțională și o rezistență superioară la uzură. Carburele din WR4 sunt dispersate uniform într-o morfologie sferică sau aproape sferică, o structură care îmbunătățește semnificativ rezistența la impact prin minimizarea punctelor de concentrare a tensiunilor. În plus, testele de tratament termic arată că WR4 demonstrează o deformare dimensională minimă în timpul călirii (chiar și în condiții identice de proces) și atinge o duritate foarte uniformă după călire. Structura sa metalografică este caracterizată de martensită cu granulație fină, care contribuie la o performanță excelentă anti-scăpare și la rezistență la uzură pe termen lung. Proiectat special pentru aplicații cu uzură ridicată, în special în domeniile de prelucrare a polimerilor cu umplutură ridicată, WR4 permite mașinii noastre de fabricare a pelete WPC să producă peleți WPC cu un conținut de lemn de până la 70%, menținând în același timp integritatea structurală și stabilitatea procesului.

3, butoi în formă de „8” din material din aliaj 101

Designul butoiului Yongte este folosit pentru rezistența excepțională la căldură și rezistența la coroziune, sporind semnificativ eficiența și stabilitatea procesului de granulare. Integrarea cilindrului în formă de „8” și a materialului din aliaj 101 garantează o calitate constantă a produsului, minimizând în același timp nevoia de întreținere frecventă, sporind astfel și mai mult fiabilitatea operațională a sistemului.

4, sistem extrem de automatizat

Sistemul extrem de automatizat integrat în procesul de granulare reduce semnificativ intervenția manuală, minimizând astfel erorile umane și sporind precizia operațională. Dispune de algoritmi de control avansați care monitorizează și ajustează parametrii procesului în timp real, asigurând condiții optime pentru formarea granulelor. Această automatizare nu numai că eficientizează producția, dar permite și monitorizarea continuă și înregistrarea datelor, facilitând controlul riguros al calității și trasabilitatea completă a loturilor de producție. În plus, sistemul este echipat cu o interfață intuitivă cu utilizatorul și capabilități de acces de la distanță, permițând operatorilor să gestioneze și să depaneze procesul din orice locație, îmbunătățind și mai mult eficiența operațională și capacitatea de răspuns.

5, sistem de control electric de înaltă calitate

Echipat cu componente electrice de marcă de top - inclusiv invertoare ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron și un sistem de control PLC Siemens - sistemul nostru de control electric asigură funcționarea precisă și stabilă a întregii linii de producție automatizate. Sistemul integrează algoritmi de control avansați și senzori de înaltă precizie pentru a regla cu precizie parametrii cheie de producție, cum ar fi viteza, presiunea și temperatura în timp real. Acest control meticulos nu numai că garantează o calitate constantă a produsului, ci și minimizează apariția defectelor. În plus, sistemul dispune de o funcție inteligentă de auto-diagnosticare care detectează rapid problemele potențiale și alertează operatorii, permițând întreținerea în timp util și reducând semnificativ timpul de oprire neplanificat.