1. Problema materiei prime
Motiv: calitatea materiilor prime este slabă, cum ar fi dimensiunea neuniformă a particulelor de lemn și plastic, conținut prea mare de umiditate și indice de topire necorespunzător al plasticului.
Soluție: Controlați cu strictețe calitatea materiilor prime, a lemnului uscat și a materialelor plastice cernute și alegeți materiale plastice potrivite pentru indicele de topire.
2. Temperatura este setată incorect
Motiv: setarea temperaturii fiecărei secțiuni a extrudarii este nerezonabilă, prea mare sau prea scăzută va afecta formarea particulelor.
Soluție: În funcție de caracteristicile materiilor prime și cerințele procesului, reajustați temperatura fiecărei secțiuni a extruderului. De exemplu, dacă temperatura este prea scăzută pentru a provoca o formare slabă de particule, temperatura poate fi crescută în mod corespunzător.
3. Viteza șurubului nu este adecvată
Cauză: Viteza este prea mare sau prea mică, ceea ce duce la un efect slab de plastificare și extrudare a materialului din cilindru.
Soluție: Optimizați viteza șurubului și testați pentru a găsi cea mai potrivită viteză pentru producția curentă.
4. Probleme cu mucegaiul
Motiv: structura matriței este nerezonabilă, cum ar fi designul slab al canalului de curgere, dimensiunea găurii matriței nu este exactă.
Soluție: Verificați matrița, dacă există daune sau defecte de proiectare, reparați în timp util sau înlocuiți matrița corespunzătoare.
5. Fără stres
Motiv: presiunea internă a extrudarii nu este suficientă, iar materialul nu poate fi suficient compactat.
Soluție: Verificați etanșeitatea extrudării pentru a vă asigura că presiunea poate fi menținută la un nivel normal.
Scăderea producției de echipamente poate fi cauzată de următoarele motive, iar soluțiile corespunzătoare pot fi luate după cum urmează:
1.Uzura șuruburilor
Motiv: Utilizarea pe termen lung duce la uzura șuruburilor, afectând capacitatea de transport și plastificare a materialelor.
Soluție: Reparați șurubul uzat sau înlocuiți-l cu un șurub nou.
2.Defecțiunea sistemului de încălzire
Motiv: deteriorarea elementului de încălzire, defectarea termostatului etc., astfel încât materialul să nu poată atinge temperatura ideală de plastificare, afectând astfel ieșirea.
Soluție: Verificați și reparați sau înlocuiți elementul de încălzire și termostatul deteriorate pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de încălzire.
3. Hrănire slabă
Cauză: buncăr blocat, defecțiune a transportorului de alimentare sau setare necorespunzătoare a vitezei de alimentare.
Soluție: Curățați buncărul de alimentare, reparați banda transportoare, reglați viteza de alimentare la nivelul corespunzător.
4. Înfundarea ecranului
Motiv: Impuritățile excesive filtrate de sita filtru împiedică curgerea materialelor.
Soluție: Curățați sau înlocuiți filtrul în mod regulat.
5.Defecțiune motor
Cauză: puterea motorului insuficientă, îmbătrânirea sau defecțiunea motorului, care duce la o scădere a vitezei.
Soluție: Verificați motorul, dacă există o problemă, reparați sau înlocuiți motorul cu suficientă putere.
6.Setarea parametrilor procesului nu este rezonabilă
Motive: cum ar fi viteza de extrudare, viteza șurubului și alți parametri setați incorect.
Soluție: În funcție de caracteristicile echipamentelor și ale materiilor prime, re-optimizați parametrii procesului.
Rugozitatea suprafeței particulelor poate fi cauzată de următorii factori, iar soluțiile corespunzătoare sunt următoarele:
1. Răcire insuficientă
Motiv: Sistemul de răcire este ineficient, iar materialul extrudat nu poate fi răcit și modelat în timp.
Soluție: Verificați sistemul de răcire, cum ar fi dacă ventilatorul de răcire funcționează normal, dacă canalul de apă de răcire este neted etc. și creșteți echipamentul de răcire sau creșteți puterea de răcire dacă este necesar.
2. Viteza de extrudare este prea mare
Motivul: viteza de extrudare a materialului depășește capacitatea de răcire și modelare.
Soluție: Reduceți în mod corespunzător viteza șurubului extruderului pentru a încetini viteza de extrudare.
3. Amestecarea neuniformă a materiilor prime
Motiv: Există o situație inegală în procesul de amestecare a făinii de lemn și a plasticului.
Soluție: Optimizați procesul de amestecare, creșteți timpul de amestecare sau îmbunătățiți echipamentul de amestecare pentru a vă asigura că materiile prime sunt amestecate complet și uniform.
4. Uzura mucegaiului
Motiv: Utilizarea pe termen lung duce la uzura suprafeței mucegaiului, afectând calitatea de turnare a particulelor.
Soluție: Reparați sau înlocuiți matrița uzată.
5. Calitatea materiilor prime
Motive: Granulația pulberii de lemn din materia primă este mare, iar indicele de topire al plasticului este nepotrivit.
Soluție: Alegeți dimensiunea adecvată a particulelor de pulbere de lemn, ajustați indicele de topire al plasticului, pentru a vă asigura că calitatea materiilor prime îndeplinește cerințele de producție.
Zgomotul excesiv poate fi cauzat de următoarele motive, iar soluțiile corespunzătoare sunt următoarele:
1. Componentele sunt libere
Cauză: Piesele de conectare, cum ar fi șuruburile și piulițele, sunt slăbite când dispozitivul funcționează.
Soluție: Verificați în mod regulat piesele de conectare ale echipamentului și strângeți șuruburile și piulițele slăbite la timp.
2. Componenta transmisiei este defectă
Cauze: uzura curelei, alungirea lanțului, uzura angrenajului sau îmbinare slabă.
Soluție: Înlocuiți curelele sau lanțurile uzate; Reparați sau înlocuiți angrenajele uzate și reglați angrenajul angrenajului.
3. Deteriorări ale rulmenților
Motiv: Funcționarea pe termen lung duce la uzura rulmenților, lubrifiere slabă sau suprasarcină.
Soluție: Înlocuiți rulmentul deteriorat și asigurați-vă că rulmentul are o lubrifiere bună, evitând în același timp funcționarea la suprasarcină a echipamentului.
4. Există corpuri străine în material
Motiv: furajul este amestecat cu corpuri străine dure, care se ciocnesc în interiorul echipamentului pentru a produce zgomot.
Soluție: întăriți ecranarea și curățarea materialelor care intră și îndepărtați corpurile străine.
5. Motorul este defect
Cauza: frecarea statorului și rotorului motorului, defecțiunea rulmenților motorului etc.
Soluție: Reparați motorul și reparați sau înlocuiți piesele defecte.
6. Frecare între șurub și cilindru
Cauză: uzura șurubului sau a butoiului, distanța dintre cele două devine mai mare.
Soluție: Reparați sau înlocuiți șurubul sau cilindrul uzat.
Amestecarea neuniformă a materialelor poate fi cauzată de următoarele motive, iar soluțiile corespunzătoare sunt următoarele:
1. Dispozitivul de amestecare este defect
Cauză: Lama de amestecare este deteriorată, deformată sau căzută, rezultând un efect slab de amestecare.
Soluție: Verificați dispozitivul de amestecare și reparați sau înlocuiți paleta de amestecare deteriorată.
2. Viteza de amestecare necorespunzătoare
Motiv: viteza de amestecare este prea mare sau prea mică pentru a obține un efect bun de amestecare.
Soluție: Reglați viteza dispozitivului de amestecare pentru a găsi cea mai bună viteză pentru amestecarea materialului.
3. Secvență de hrănire greșită
Motiv: Ordinea de alimentare cu diferite materiale este nerezonabilă, ceea ce afectează uniformitatea amestecării.
Soluție: Optimizați secvența de alimentare și determinați secvența corectă de alimentare în funcție de caracteristicile și cerințele de proces ale materialului.
4. Abatere mare a proporției materialelor
Motiv: Raportul dintre făină de lemn și plastic și alte materiale diferă foarte mult de valoarea setată.
Soluție: Controlați cu strictețe raportul de alimentare al materialelor pentru a asigura conformitatea cu cerințele formulei.
5. Timp de amestecare insuficient
Motiv: timpul de amestecare stabilit de echipament este prea scurt, iar materialele nu pot fi amestecate complet.
Soluție: extindeți în mod corespunzător timpul de amestecare a materialelor.
Supraîncălzirea echipamentului poate fi cauzată de următoarele motive, iar soluțiile corespunzătoare sunt următoarele:
1. Disiparea slabă a căldurii
Cauză: Radiatorul este blocat, ventilatorul este defect sau conducta de aer nu este netedă.
Soluție: Curățați radiatorul, reparați sau înlocuiți ventilatorul defect și asigurați-vă că conducta de aer nu este împiedicată.
2. Ungere insuficientă
Cauză: ulei de lubrifiere insuficient sau scăderea calității uleiului de lubrifiere.
Soluție: Adăugați la timp cantitatea potrivită de ulei lubrifiant de înaltă calitate și înlocuiți regulat uleiul de lubrifiere.
3. Alergați continuu pentru o lungă perioadă de timp
Cauză: Timpul de lucru al echipamentului este prea lung și nu există o oprire adecvată a disipării căldurii.
Soluție: Aranjarea rezonabilă a orelor de lucru, pentru a evita funcționarea continuă pe termen lung a echipamentului, creșterea timpului de odihnă intermitent.
4. Operare la suprasarcină
Cauză: Sarcina de producție depășește sarcina nominală a dispozitivului.
Soluție: Ajustați programul de producție pentru a vă asigura că echipamentul funcționează în sarcina nominală.
5. Piesele sunt uzate
Motiv: șurubul, rulmentul și alte componente cheie se uzează, cresc rezistența la rulare, generează prea multă căldură.
Soluție: Reparați sau înlocuiți piesele uzate.
6. Defecțiuni electrice
Cauză: defecțiune a motorului, scurtcircuit în circuit etc., rezultând curent excesiv și căldură excesivă.
Soluție: Verificați motorul și circuitul, depanați, reparați sau înlocuiți componentele electrice deteriorate.
