Soluție pentru rezolvarea problemei calității conductelor din PVC
În producția producției de conducte de PVC, diverse probleme de calitate pot fi cauzate de factori precum formula materiilor prime, funcționarea echipamentelor, parametrii procesului sau funcționarea necorespunzătoare.
Următoarea este o analiză detaliată a defecțiunilor comune, a cauzelor și soluțiilor posibile:
Posibile motive
· Materia primă nu este bine plasticizată (temperatura este prea scăzută sau viteza șurubului este prea rapidă).
· Alergătorul de mucegai nu este proiectat în mod rezonabil, iar fluxul de topire nu este neted.
· Distribuția insuficientă sau inegală a lubrifiantului duce la frecare excesivă între topire și echipament.
· Temperatura apei de răcire este prea mare, suprafața materialului conductei se solidifică rapid, dar interiorul nu este complet plasticizat.
Rezolvarea
· Măriți temperatura fiecărei secțiuni a extruderului (în special secțiunea de alimentare și secțiunea de compresie) sau reduceți viteza șurubului pentru a prelungi timpul de plastifiant.
· Verificați dacă alergătorul de mucegai are colțuri moarte sau rugozitate insuficientă și lustruiți sau modificați structura matriței, dacă este necesar.
· Reglați cantitatea de lubrifiant (cum ar fi acidul stearic, parafina) pentru a se asigura că este complet amestecată cu rășina.
· Reduceți temperatura apei rezervorului de răcire (este recomandat să îl controlați la 15 ~ 25℃) sau crește lungimea de răcire.
Posibile motive
· Conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare (PVC rășina sau aditivul este absorbit).
· Gaura de evacuare a extruderului este blocată, iar volatilizarea (cum ar fi apa și monomerul) nu poate fi evacuată eficient.
· Temperatura de procesare este prea mare, ceea ce duce la descompunerea PVC și generarea de gaze (cu îngălbenirea conductelor).
Rezolvarea
· Materia primă este uscată (de exemplu, PVC, rășina este uscată la 80℃ timp de 2 ore) pentru a se asigura că conținutul de umiditate este mai mic de 0,1%.
· Curățați gaura de evacuare, verificați dacă pompa de vid funcționează normal și mențineți presiunea de evacuare stabilă.
· Reduceți temperatura de procesare (în special temperatura capului și matrița), verificați dacă instrumentul de control al temperaturii este defect.
Posibile motive
· Există resturi, burrs și zgârieturi pe suprafața conductei în manșonul cu diametru fix sau rezervorul de apă de răcire.
· Viteza de tracțiune nu se potrivește cu viteza de extrudare, ceea ce duce la întinderea excesivă sau acumularea de conducte.
· Diferența dintre matrița matriței și matrița miezului nu este uniformă, iar forța extrudării topiturii nu este uniformă.
Rezolvarea
· Opriți mașina pentru a curăța manșonul de dimensionare și rezervorul de apă de răcire, verificați netezimea peretelui interior și înlocuiți părțile uzate atunci când este necesar.
· Reglați viteza de tracțiune (de obicei de 1,0 ~ 1,2 ori de viteza de extrudare) și sincronizați controlul prin convertorul de frecvență.
· Re-calibrați clearance-ul matriței, utilizați un gabarit pentru a măsura concentricitatea matriței și miezul pentru a asigura descărcarea uniformă.
Posibile motive
· Temperatura de miez este prea mare, ceea ce duce la întărirea timpurie a peretelui interior al conductei și la fisurarea sub tensiune la tracțiune în timpul răcirii.
· Răcirea internă este insuficientă (cum ar fi blocajul căilor navigabile de răcire a matriței), disiparea căldurii interioare a peretelui este lentă, cu rezistență scăzută.
· Viteza de tracțiune este prea rapidă, iar tensiunea de tracțiune longitudinală este generată în interiorul conductei.
Rezolvarea
· Reduceți temperatura matriței de miez (5 ~ 10℃ mai mică decât temperatura matriței de matriță) sau crește apa de răcire a matriței de miez.
· Curățați canalul de răcire al matriței de miez pentru a asigura circulația netedă a apei.
· Reduceți viteza de desen pentru a face țeava complet modelată în matriță (viteză de desen≤ viteza liniei de extrudare).
Posibile motive
· Mărimea gurii matriței este purtată (diametrul interior devine mai mare după utilizarea pe termen lung).
· Fluctuația vitezei de tracțiune (cum ar fi alunecarea centurii de mașină de tracțiune, instabilitatea vitezei motorului).
· Efectul de răcire este insuficient, iar diametrul conductei se modifică datorită creșterii conductei înainte de răcire.
Rezolvarea
· Verificați în mod regulat uzura matriței și înlocuiți sau reparați matrița (controlul toleranței este±0,05mm).
· Revizuirea sistemului de transmisie al mașinii de tracțiune, înlocuiți centura sau reglați controlul cu buclă închisă a vitezei motorului.
· Măriți lungimea rezervorului de apă de răcire sau creșteți cantitatea de apă de răcire pentru a vă asigura că conducta este complet modelată înainte de a intra în mașina de tracțiune.
Posibile motive
· Mărimea miezului matriței nu este concentrică cu matrița gurii, ceea ce duce la mai mult material pe o parte și mai puțin material pe celălalt.
· Viteza șurubului este prea rapidă, topirea se rotește inegal în butoi, rezultând o diferență de presiune circumferențială.
· Umplutura (cum ar fi carbonatul de calciu) în formula materiei prime nu este dispersată uniform și are o fluiditate locală slabă.
Rezolvarea
· Rejutățiți-vă din nou concentricitatea matriței și calibrați poziția matriței de miez prin ecartamentul de cadran.
· Reduceți viteza șurubului (de obicei controlată la 15 ~ 30R/min) pentru a îmbunătăți efectul de omogenizare a topiturii.
· Optimizați procesul de amestecare (cum ar fi extinderea timpului de amestecare a vitezei mari la 10 ~ 15 minute) pentru a asigura o dispersie uniformă a umpluturii.
Posibile motive
· PVC Modelul de rășină nu este selectat în mod corespunzător (de exemplu, dacă rășina de tip SG-5 este utilizată pentru a produce o conductă groasă de perete, trebuie selectată tipul SG-3 cu greutate moleculară mare).
· Cantitatea de stabilizator și agent de întărire (cum ar fi CPE și ACR) este insuficientă sau calitatea este slabă.
· Plastizarea excesivă sau insuficientă: temperatura este prea mare pentru a provoca degradarea rășinii, iar temperatura este prea scăzută pentru a încurca complet lanțul molecular.
Rezolvarea
· Selectați modelul corespunzător de rășină în funcție de utilizarea conductei (cum ar fi SG-6 pentru conducta de alimentare cu apă, SG-5 pentru conducta de drenaj).
· Creșteți cantitatea de stabilizator (cum ar fi stabilizatorul compozit de calciu-zinc) și agentul de întărire și înlocuiți materiile prime de la furnizorii de înaltă calitate.
· Optimizați curba de temperatură și monitorizați efectul de plasticizare prin senzorul de presiune de topire (presiunea ideală de topire este de 8 ~ 15MPa).
Posibile motive
· O cantitate insuficientă de plastifiant (de exemplu, DOP) adăugată sau plastifiant volatil utilizat.
· În timpul procesării, supraîncălzirea forfecării duce la fractura lanțului molecular de rășină și la scăderea greutății moleculare.
· Conținutul ridicat de umplutură (de exemplu, carbonatul de calciu peste 30%) reduce flexibilitatea materialului.
Rezolvarea
· În schimb, trebuie utilizată cantitatea de plastifiant (luând în considerare cerințele de duritate) sau ar trebui să se utilizeze plastifiant volatil scăzut (cum ar fi DOS).
· Reduceți decalajul dintre șurub și butoi (atunci când decalajul este mai mare de 0,5 mm după uzură, acesta trebuie înlocuit) pentru a reduce încălzirea cu forfecare.
· Controlați conținutul de umplutură sau utilizați umpluturi la nano-scală (cum ar fi carbonatul nano-calciu) pentru a îmbunătăți compatibilitatea.
