Cum se rezolvă problema de tăiere a punții WPC?

Cum se rezolvă problema de tăiere a punții WPC?

În producția de profiluri de punte WPC, suprafața de tăiere a punții WPC are adesea probleme precum margini aspre, fisură, carbonizare, absorbție de apă și expansiune, care nu numai că afectează aspectul, dar pot scurta durata de viață. Următoarele explică tipurile de probleme, cauzele și soluțiile vizate pentru a ajuta la rezolvarea cu exactitate a defectelor suprafeței de tăiere:

I. Probleme și cauze comune de tăiere a suprafeței și cauzele

tipuri de probleme	Manifestări tipice	Cauze de bază
Margini brute / burrs	Există resturi mici și fibre expuse la marginea inciziei	1. Lama este Blunt sau Tipul dinților nu este potrivit (dinții grosiere sunt ușor de tras fibre) 2. Cutting speed is too fast, resulting in material tearing
Crăpături / delaminare	Fisurile longitudinale sau delaminarea materialelor apar în apropierea inciziei	1. Concentrația de stres nu este eliberată în timpul tăierii 2. Conținutul de umiditate al podelei este prea mare sau materialul îmbătrânește și fragil
Carbonizare / cocs negru	Suprafața de tăiere este înnegrită locală și înfiorată	1.. 2. Lama de ferăstrău este supraîncălzită din cauza frecării cu materialul
imbibiție	Suprafața de tăiere devine mai groasă și marginile se ondulează după o perioadă de utilizare	1.. Suprafața de tăiere nu este sigilată, iar fibra de lemn este absorbită de umiditate 2. umiditate ridicată a mediului și ventilație slabă
Abatere dimensională / margine oblică	Incizia nu este verticală sau dimensiunea nu se potrivește cu designul	1. Poziționarea instrumentului nu este exactă (cum ar fi lama de ferăstrău este înclinată) 2. Direcția avansului este compensată în timpul funcționării

În al doilea rând, soluții vizate

(1) Problemă cu marginea aspră / marginea bombată

1. Optimizarea instrumentului

· Înlocuiți lama de ferăstrău din aliaj cu dinți fine (numărul de dinți este mai mare sau egal cu 80T) și este recomandat să alegeți dintele de cârlig inversat cu un unghi de dinți de 30°-45° Pentru a reduce ruperea fibrelor de lemn.

· Viteza ferăstrăului circular de mână trebuie controlată la 3000-4000 rpm pentru a evita fisurarea marginilor cauzată de frecare de mare viteză.

2. Procese auxiliare

· Înainte de tăiere, aplicați hârtie de mascare pe ambele părți ale liniei de marcare și utilizați tensiunea bandei pentru a repara fibra de suprafață. După tăiere, îndepărtați marginea care poate fi luată.

· Pentru podelele ultra-subțiri (<5mm), tampoanele cu două straturi (cum ar fi plăcile de densitate) pot fi utilizate pentru a prinde podeaua și a reduce prăbușirea marginii prin amortizare.

3. Post-procesare

· Burr ușor ar trebui să fie ușor măcinat cu șmirghel de 180 de ochiuri; Burr sever trebuie măcinat de -a lungul marginii tăiate cu 0,5 mm și apoi lustruit.

(2) Problema de crăpătură / stratificare

1. Eliberarea de stres

· Când tăiați podeaua cu bandă lungă, găuriți găuri de eliberareφ3-5mm la fiecare 30-50cm în avans pentru a evita concentrația internă de stres atunci când se taie drept.

· Înainte de a tăia curba, găuriți o gaură de ghidare la colț și apoi tăiați -o pas cu pas cu ferăstrăul curbat pentru a reduce ruperea la colț.

2. Pretratarea materialului

· Verificați conținutul de umiditate al podelei, dacă este mai mare de 8%, ventilație și uscare la valoarea standard (conținutul de umiditate al podelei din plastic din lemn trebuie să fie mai mic de 6%).

· Evitați să tăiați podeaua îmbătrânită și întărită și folosiți -o în zone care nu necesită prelucrare.

3. Tratamentul de armare

· Incizia crăpată poate fi injectată cu rășină epoxidică de -a lungul fisurii, fixată și vindecată cu un corp, apoi lustruit plat.

(3) Problema carbonizării/cărbunelui

1. Controlează căldura de tăiere

· Când tăierea cu laser, reduceți puterea (de exemplu, de la 80W la 50-60W) și creșteți viteza de tăiere la 100-150mm / s pentru a reduce acumularea de căldură locală.

· Când tăiați cu un ferăstrău obișnuit, întrerupeți operația la fiecare 5-10 minute și aruncați lama de ferăstrău și resturile la tăietură cu aer comprimat pentru a reduce temperatura de frecare.

2. Asistență de răcire

· Când tăiați loturi, se poate instala un dispozitiv de pulverizare în miniatură lângă lama de ferăstrău pentru a pulveriza o cantitate mică de apă sau alcool pentru răcire (asigurați -vă că podeaua se usucă mai târziu).

· Marcajele de carbon pot fi șterse cu șmirghel fin înmuiat în alcool sau umplute cu chitul tâmplarului și acoperite cu vopsea de aceeași culoare.

(4) Problema de absorbție a apei și expansiune

1. Tratamentul de etanșare

· În termen de 24 de ore de la tăiere, se aplică etanșant poliuretan cu două componente pe suprafața și marginea tăierii pentru a forma o peliculă impermeabilă cu o grosime de aproximativ 0,3-0,5 mm.

· Dacă doriți să urmăriți frumusețea, puteți alege creionul de reparații speciale din lemn-plastic cu o culoare similară cu podeaua pentru a umple tăierea, apoi folosiți un pistol cu ​​aer cald pentru a topi ușor stratul de ceară pentru a sigila.

2. Superpoziția stratului rezistent la umiditate

· În timpul instalării, se adaugă o filmare rezistentă la umiditate PE sub suprafața de tăiere. Marginea filmului depășește tăierea cu 5-10cm și este fixată cu bandă pentru a bloca infiltrarea ascendentă a umidității.

· În mediul de umiditate ridicat (cum ar fi toaleta), se recomandă pulverizarea acoperirii impermeabile Nano pe suprafața de tăiere pentru a îmbunătăți performanța rezistentă la umiditate pe termen lung.

(5) Abaterea dimensiunii / Problema marginii oblice

1. Calibrarea instrumentului

· Verificați în mod regulat verticalitatea șinei de ghidare a ferăstrăului de apăsare, iar eroarea ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,1mm/m; Ferăstrăul circular de mână poate fi echipat cu o placă de ghidare a unghiului drept pentru a ajuta poziționarea, astfel încât să se asigure verticalitatea tăierii.

· Utilizați un conducător electronic sau un instrument de marcare laser pentru a reduce eroarea de marcare manuală (precizie până la±0,5mm).

2. Tăierea pas cu pas

· Pentru podelele groase (> 15mm), se folosește metoda de tăiere stratificată: mai întâi tăiați grosimea superioară a suprafeței de 2/3, apoi tăiați prin spate după ce a răsturnat podeaua pentru a evita forța neuniformă cauzată de o singură tăiere.

· Când tăiați forma, tăiați mai întâi grosolan și rezervați o marjă de 2-3mm, apoi lustruiți-o la dimensiune în funcție de linia de marcare.

 

În calitate de producător profesionist pentru WPC Machine, Yongte echipează o mașină de tăiat specială proiectată pentru WPC PROFIL DE PLOWING Mașină, mașina de tăiere echipată cu lama de tăiere a vitezei mari, cu o calitate excelentă, echipat cu un servo cu motor și un sistem de tăiere a prafului.

Secțiunea de tăiere este netedă fără nicio deteriorare, procesul de tăiere este zgomot redus, fără praf și automat.