Efectul uzurii cu șuruburi asupra eficienței producției de extruder conic cu două șuruburi
Ca componentă de bază a extruderului, șurubul joacă un rol cheie în procesele de transport, compresie, topire și plasticizare a materialului. Cu toate acestea, după utilizarea pe termen lung, șurubul se va uza inevitabil, ceea ce va avea multe efecte asupra funcționării echipamentului și a procesului de producție.
1.. Eficiența de transport a materialului este redusă
Într-un extruder conic cu două șuruburi, șurubul joacă un rol crucial în transmiterea materialelor. Structura firului său propulsează materialul înainte de -a lungul butoiului prin rotație. Când șurubul se uzează, în special dacă firul se uzează și se schimbă pasul, frecarea dintre material și șurub scade, reducând capacitatea șurubului de a împinge materialul. Materialele care au fost transmise anterior rapid și constant pot încetini acum sau chiar pot bloca intermitent. De exemplu, în condiții normale, șurubul poate transporta o anumită cantitate de material de la un capăt al butoiului la celălalt într -un timp specificat, îndeplinind cerințele ritmului de producție. Cu toate acestea, după ce șurubul se uzează, cantitatea de material transportată în aceeași perioadă de timp scade, ceea ce duce la o reducere a vitezei generale de descărcare a extruderului și la o scădere a eficienței producției.
2. Deteriorarea efectului de plasticizare duce la întreruperea producției
O altă funcție cheie a șurubului este de a amesteca și de a plasticiza materialele, asigurându -se că ajung la o stare uniformă topită sub căldură și forfecare. Cu toate acestea, un șurub purtat nu poate oferi forță de forfecare stabilă și eficientă sau efect de amestecare. Aceasta duce la plastizarea incompletă a materialului din interiorul butoiului, ceea ce duce la particule parțial nemarcate sau plastizare inegală. Atunci când aceste materiale subordonate sunt extrudate, acestea pot provoca probleme de calitate a produsului, cum ar fi suprafețe brute și bule interne. Pentru a asigura calitatea produsului, sunt necesare opriri frecvente și ajustări la parametrii procesului în timpul producției și chiar este necesară reelaborarea produselor subordonate deja produse. Oprirea frecventă și refacerea reduc semnificativ eficiența producției, crește timpul de producție și crește costurile.
3. Fluctuația presiunii de extrudare afectează stabilitatea
Uzura cu șuruburi modifică decalajul dintre șurub și butoi, afectând rezistența la curgere a materialului în butoi și provocând fluctuații anormale ale presiunii de extrudare. Această instabilitate poate determina fluctuația vitezei de extrudare, ceea ce face dificilă menținerea unui ritm de producție constant. De exemplu, o creștere bruscă a presiunii poate supraîncărca motorul, forțând echipamentul să se oprească; Dacă presiunea este prea scăzută, poate duce la o extrudare a materialelor insuficiente, nereușind să răspundă nevoilor de producție. Această stare de producție instabilă nu numai că reduce producția pe unitatea de timp, ci și crește volumul de muncă pentru ca operatorii să monitorizeze și să regleze echipamentul, având în vedere în continuare eficiența producției.
4. Riscul eșecului echipamentului crește și timpul de oprire este prelungit
Pe măsură ce uzura de pe șurub se intensifică, poate duce la o serie de defecțiuni ale echipamentului. De exemplu, fragmentele de metal din uzură pot intra în rulmenți și componentele de transmisie, exacerbându -și uzura și potențial provocând blocarea. Uzura neuniformă între șurub și butoi poate provoca, de asemenea, vibrații anormale și zgomot în timpul funcționării. Atunci când defectele echipamentelor, acesta trebuie închis pentru întreținere și înlocuirea componentelor, ceea ce duce la întreruperi prelungite ale producției. În comparație cu producția normală, defecțiunile și reparațiile echipamentelor frecvente reduc semnificativ timpul de producție eficient, afectând sever eficiența producției a extruderului conic cu două șuruburi.
