Yongte este producător profesionist pentru instalația de producție WPC la cheie.Procesul de producție a materialelor lemn-plastic este împărțit în principal în următoarele cinci etape majore:
1. Ingrediente:
- Selectarea materiei prime: Principalele materii prime ale materialelor din lemn-plastic includ pulbere de lemn (care poate fi rumeguș, așchii de lemn, praf de bambus etc. în procesul de prelucrare a lemnului), materiale plastice (utilizate în mod obișnuit sunt polietilena, polipropilena, clorura de polivinil, etc.) și diverși auxiliari de prelucrare (cum ar fi agenți de cuplare, lubrifianți, stabilizatori, antioxidanți etc.). Atunci când selectați materii prime, este necesar să vă asigurați că calitatea pulberii de lemn este bună, dimensiunea particulelor este adecvată și uscată, iar performanța materialelor plastice îndeplinește cerințele.
- Cântărire: În conformitate cu raportul de formulă pre-proiectat, utilizați echipamente profesionale de cântărire pentru a cântări cu precizie pulberea de rășină polimerică, pulbere de lemn și alte ajutoare de procesare. De exemplu, dacă doriți să produceți materiale din lemn-plastic cu rezistență și duritate mai mari, poate fi necesar să creșteți proporția de materiale plastice; dacă urmăriți o textură și o textura mai bună a lemnului, proporția de pulbere de lemn ar trebui să crească în consecință.
2. Amestecare WPC:
- Amestecare preliminară: Puneți materialele cântărite într-un mixer de mare viteză pentru amestecare. În timpul procesului de agitare, lamele de agitare rotative de mare viteză amestecă complet materialele, permițând ca pulberea de lemn și particulele de plastic să fie distribuite uniform împreună, iar auxiliarii de prelucrare pot fi, de asemenea, dispersați uniform în materiale. Viteza și timpul de agitare trebuie ajustate în funcție de proprietățile și formula materialelor. În general, viteza de agitare variază de la câteva sute de rotații pe minut la mii de rotații pe minut, iar timpul de agitare variază de la câteva minute la mai mult de zece minute.
- Tratament de încălzire: Materialele sunt încălzite în timp ce se amestecă pentru a înmuia treptat sau chiar a topi particulele de plastic, astfel încât să se poată combina mai bine cu pulberea de lemn. Temperatura de încălzire este de obicei determinată în funcție de tipul de plastic utilizat. De exemplu, temperatura de încălzire a polietilenei este în general între 150 ℃-200 ℃, temperatura de încălzire a polipropilenei este puțin mai mare, iar temperatura de încălzire a clorurii de polivinil este relativ scăzută. Când temperatura atinge valoarea setată, aceasta este menținută pentru o anumită perioadă de timp pentru a se asigura că materialul este complet încălzit.
- Răcire: Când materialele sunt amestecate uniform și ajung la temperatura corespunzătoare, opriți încălzirea și puneți materialele în tamburul de amestecare de răcire. Temperatura materialului este redusă rapid la temperatura specificată de apa de răcire care circulă continuu în tamburul de amestecare de răcire. Scopul răcirii este de a preveni reacționarea excesivă sau lipirea materialului din cauza temperaturii excesive în timpul prelucrării ulterioare și, de asemenea, de a facilita operațiunile ulterioare, cum ar fi plasarea materialului într-o mașină de material mobil pentru transport.
3. Granulare WPC:
- Extrudarea prin plastificare: Materialul este supus la forfecare, extrudare și frecare în șurubul extruderului, plastifiându-se treptat și formând o topitură uniformă. Parametri precum viteza, presiunea și temperatura șurubului au o influență importantă asupra efectului de plastificare și trebuie ajustați în funcție de condițiile reale.
- Peletizare: Topitura extrudată din capul matriței extruder este tăiată în granule de un dispozitiv de peletizare. Metodele obișnuite de peletizare din lemn-plastic sunt peletizarea răcită cu aer, etc. Peletizarea răcită cu aer este de a răci și de a tăia topitura cu aer rece suflat de un ventilator.
4. Extrudare și turnare WPC:
- Instalare matriță: În funcție de nevoile comenzii de producție, selectați matrița de produs corespunzătoare și instalați-o pe echipamentul de extrudare. Forma și dimensiunea matriței determină aspectul și specificațiile produsului final din lemn-plastic. De exemplu, o matriță de placă poate fi instalată pentru a produce plăci din lemn-plastic și o matriță de profil poate fi instalată pentru a produce profile din lemn-plastic.
- Extrudare: Adăugați materialul răcit în buncărul extruderului, iar materialul este transportat înainte sub împingerea șurubului extruderului. Sub acțiunea de forfecare a șurubului, materialul este supus unei presiuni și frecări puternice, iar plasticul este în continuare plastificat și strâns combinat cu pulberea de lemn pentru a forma o topitură uniformă. Topitura este extrudată prin capul de matriță al extruderului pentru a forma un semifabricat de produs din lemn-plastic cu o formă și dimensiune specifice. În timpul procesului de extrudare, este necesar să setați parametri adecvați ai extruderului, cum ar fi viteza șurubului, presiunea de extrudare, temperatura de extrudare etc., în funcție de caracteristicile materialului și cerințele produsului.
- Răcire și modelare: Temperatura semifabricatului din lemn-plastic care iese din matrița de extrudare este ridicată și forma nu este stabilă. Trebuie răcit printr-o serie de dispozitive de răcire și modelare. Metodele obișnuite de răcire includ răcirea cu aer și răcirea cu apă. Răcirea cu aer este de a răci produsul prin suflarea aerului rece către produs printr-un ventilator, iar răcirea cu apă este de a răci produsul printr-un rezervor de apă sau un rezervor de apă de răcire umplut cu apă de răcire. După răcire și modelare, forma și dimensiunea produsului din lemn-plastic sunt practic fixate.
- Tracțiune și tăiere: Folosiți echipament de tracțiune pentru a scoate produsul din lemn-plastic răcit și modelat pentru a-l menține în mișcare cu o viteză constantă. În același timp, în funcție de lungimea necesară a produsului, produsele WPC sunt tăiate folosind echipamente de tăiere pentru a obține produsele finale WPC. Tăierea se poate face prin tăiere, forfecare etc. pentru a se asigura că precizia mărimii produsului tăiat îndeplinește cerințele.
5. Tratarea suprafeței WPC.
- Slefuire si lustruire
Slefuirea poate elimina părțile aspre, defectele și denivelările suprafeței WPC, făcând suprafața mai netedă și mai plată, punând o bază bună pentru etapele ulterioare de prelucrare.
- embosare și sculptură
Relieful poate forma diverse texturi și modele pe suprafața WPC, crescând simțul tridimensional și decorativitatea produsului.
