Yongte este producător profesionist pentru uzina de producție WPC Turn-Key.Procesul de producție al materialelor din lemn din lemn este împărțit în principal în următoarele cinci etape majore:
1. Ingrediente:
- Selecția materiilor prime: Principalele materii prime ale materialelor din lemn din plastic includ pulbere de lemn (care poate fi rumeguș, chipsuri de lemn, pulbere de bambus, etc. În procesul de procesare a lemnului), materialele plastice (utilizate frecvent sunt polietilenă, polipropilenă, clorură polivinil, etc. Atunci când selectați materii prime, este necesar să vă asigurați că calitatea pulberii de lemn este bună, dimensiunea particulelor este adecvată și uscată, iar performanța materialelor plastice îndeplinește cerințele.
- Cântarea: Conform raportului de formulă pre-proiectat, utilizați echipamente profesionale de cântărire pentru a cântări cu exactitate pulberea de rășină polimerică, pulberea de lemn și alte ajutoare de procesare. De exemplu, dacă doriți să produceți materiale din lemn din lemn cu rezistență și duritate mai mari, este posibil să fie nevoie să creșteți proporția de materiale plastice; Dacă urmăriți o mai bună textură și textură a lemnului, proporția de pulbere de lemn ar trebui să fie crescută în consecință.
2. Amestecarea WPC:
- Amestecare preliminară: Puneți materialele cântărite într-un mixer de mare viteză pentru agitare. În timpul procesului de agitare, lamele de agitare rotativă de mare viteză se amestecă complet materialele, permițând distribuirea uniformă a pulberii de lemn și a particulelor de plastic, iar ajutoarele de procesare pot fi, de asemenea, dispersate uniform în materiale. Viteza de agitare și timpul trebuie ajustate în funcție de proprietățile și formula materialelor. În general, viteza de agitare variază de la câteva sute de rotații pe minut la mii de rotații pe minut, iar timpul de agitare variază de la câteva minute la mai mult de zece minute.
- Tratamentul de încălzire: Materialele sunt încălzite în timp ce se agită pentru a înmuia treptat sau chiar a topi particulele de plastic, astfel încât să se poată combina mai bine cu pulberea de lemn. Temperatura de încălzire este de obicei determinată în funcție de tipul de plastic utilizat. De exemplu, temperatura de încălzire a polietilenului este, în general, între 150 ℃ -200 ℃, temperatura de încălzire a polipropilenei este puțin mai mare, iar temperatura de încălzire a clorurii de polivinil este relativ scăzută. Când temperatura atinge valoarea stabilită, este menținută pentru o anumită perioadă de timp pentru a se asigura că materialul este complet încălzit.
- Răcire: Când materialele sunt amestecate uniform și ating temperatura corespunzătoare, opriți încălzirea și puneți materialele în tamburul de amestecare de răcire. Temperatura materialului este redusă rapid la temperatura specificată de apa de răcire care circulă continuu în tamburul de amestecare de răcire. Scopul răcirii este de a împiedica materialul sau lipirea excesivă din cauza temperaturii excesive în timpul procesării ulterioare și, de asemenea, pentru a facilita operațiunile ulterioare, cum ar fi plasarea materialului într -o mașină de material mobil pentru transport.
3. Granulație WPC:
- Extruziune de plasticizare: Materialul este supus forfecării, extrudării și frecării în șurubul extruderului, plasticizând treptat și formând o topire uniformă. Parametrii, cum ar fi viteza, presiunea și temperatura șurubului, au o influență importantă asupra efectului de plasticizare și trebuie ajustați în funcție de condițiile reale.
- Pelletizare: topitura extrudată din capul de matriță extruder este tăiată în granule de un dispozitiv de peletizare. Metodele obișnuite de peletizare din lemn din lemn sunt pelletizante răcite cu aer, etc. Pelletizarea răcită cu aer este să se răcească și să taie topirea cu aer rece aruncat de un ventilator.
4. Extrudarea și modelarea WPC:
- Instalarea matriței: în funcție de nevoile comenzii de producție, selectați matrița de produse corespunzătoare și instalați -o pe echipamentul de extrudare. Forma și dimensiunea matriței determină aspectul și specificațiile produsului final din lemn-plastic. De exemplu, o matriță de bord poate fi instalată pentru a produce plăci din lemn din lemn și se poate instala o matriță de profil pentru a produce profiluri din lemn.
- Extruziune: Adăugați materialul răcit în buncărul extruderului, iar materialul este transportat înainte sub apăsarea șurubului extruderului. În cadrul acțiunii de forfecare a șurubului, materialul este supus unei presiuni și frecării puternice, iar plasticul este în continuare plasticizat și combinat strâns cu pulberea de lemn pentru a forma o topire uniformă. Topirea este extrudată prin capul matriței extruderului pentru a forma un produs din lemn-plastic, cu o formă și dimensiune specifice. În timpul procesului de extrudare, este necesar să setați parametrii de extruder adecvați, cum ar fi viteza șurubului, presiunea de extrudare, temperatura de extrudare, etc. În funcție de caracteristicile materialului și a cerințelor produsului.
- Răcire și modelare: temperatura produsului din lemn-plastic care iese din matrița de extrudare este ridicată, iar forma nu este stabilă. Trebuie să fie răcit printr -o serie de dispozitive de răcire și modelare. Metodele obișnuite de răcire includ răcirea aerului și răcirea apei. Răcirea aerului este pentru a răci produsul suflând aerul rece către produs printr -un ventilator, iar răcirea cu apă este de a răci produsul printr -un rezervor de apă sau un rezervor de apă de răcire umplut cu apă de răcire. După răcire și modelare, forma și dimensiunea produsului din lemn-plastic sunt practic fixate.
- Tracțiune și tăiere: Folosiți echipamente de tracțiune pentru a scoate produsul din lemn din lemn răcit și în formă pentru a-l menține în mișcare cu o viteză constantă. În același timp, în funcție de lungimea necesară a produsului, produsele WPC sunt tăiate folosind echipamente de tăiere pentru a obține produsele WPC finale. Tăierea se poate face prin tăiere, forfecare etc. pentru a se asigura că precizia dimensiunii produsului tăiat îndeplinește cerințele.
5. Tratamentul de suprafață WPC.
- măcinare și lustruire
Măcinarea poate îndepărta părțile aspre, defectele și inegalitatea suprafeței WPC, ceea ce face ca suprafața să fie mai netedă și mai flatată, punând o bază bună pentru etapele ulterioare de procesare.
- Înfundare și sculptură
Înfundat poate forma diverse texturi și modele pe suprafața WPC, crescând sensul tridimensional și decorativitatea produsului.
