În procesul de extrudare a PVC, problema arsă este relativ frecventă, ceea ce va afecta calitatea produsului și eficiența producției. Iată câteva modalități de a evita problema arsă a PVC în timpul extrudării:
Selecție rășină: selectați rășină din PVC cu o calitate bună și o bună stabilitate termică. De exemplu, rășina cu un grad moderat de polimerizare are o stabilitate termică relativ bună și performanță de procesare. La fel ca rășina PVC de tip SG-5, este utilizată pe scară largă în procesarea extrudării, cum ar fi conductele și profilurile, iar stabilitatea termică poate satisface cerințele generale ale procesului de extrudare.
Potrivirea aditivă: utilizarea rezonabilă a aditivilor, cum ar fi stabilizatoarele de căldură și lubrifianții. Stabilizatorii de căldură pot întârzia degradarea termică a PVC. De exemplu, stabilizatorii de căldură cu sare de plumb au o stabilitate termică bună pe termen lung, iar stabilizatorii de căldură organică au o colorare inițială bună. Lubrifianții pot reduce frecarea dintre materiale și echipamente și pot reduce pasta cauzată de generarea de căldură fricțională. Lubrifianții interni, cum ar fi esterul de glicer de acid stearic și lubrifianții externi, cum ar fi parafina, ar trebui proporționate cu exactitate în conformitate cu cerințele de formulă și proces.
Uscarea materiei prime: asigurați -vă că materiile prime din PVC sunt complet uscate. Conținutul excesiv de umiditate va afecta efectul de plasticizare al materialului și poate provoca, de asemenea, supraîncălzirea locală. În general, conținutul de umiditate al rășinii din PVC trebuie controlat sub 0,3%.
Curățarea extrudelor: curățați regulat șurubul, butoiul și alte părți ale extruderului pentru a împiedica acumularea și îmbătrânirea materialului în colțurile moarte și producerea pastă. În general, o curățare cuprinzătoare este efectuată fiecare ciclu de producție, cum ar fi 1-2 săptămâni.
Controlul temperaturii: controlați cu exactitate temperatura fiecărei secțiuni a extruderului. Temperatura excesivă este una dintre principalele cauze ale pastei. Diferite produse și formulări din PVC necesită temperaturi diferite de extrudare. Luând ca exemplu extrudarea conductelor de PVC, temperatura generală a secțiunii de alimentare este de 160-170 ℃, temperatura secțiunii de compresie este de 170-180 ℃, iar temperatura secțiunii de omogenizare este de 180-190 ℃. În același timp, asigurați -vă exactitatea echipamentelor de monitorizare a temperaturii, cum ar fi termocuple și calibrați -le în mod regulat.
Viteza șurubului: Alegeți o viteză de șurub adecvată. Viteza prea rapidă va provoca căldură excesivă de forfecare a materialului și va provoca pasta; Viteza prea lentă va afecta eficiența producției și efectul de plasticizare. De exemplu, la producerea de profiluri din PVC, viteza șurubului este de obicei controlată la 30-60 rpm.
Viteza de alimentare: mențineți o viteză de alimentare uniformă și stabilă pentru a evita alimentarea prea rapidă sau prea lentă. Hrănirea prea rapidă va împiedica plasticiul materialului în extruder în timp, ceea ce duce la o presiune locală excesivă, la creșterea temperaturii și la pastă; Alimentarea prea încet va face ca șurubul să funcționeze inactiv și să genereze prea multă căldură.
Sistem de răcire: optimizați sistemul de răcire pentru a vă asigura că materialul poate fi răcit la timp în timpul procesului de extrudare. Pentru extrudarea conductelor, răcirea prin pulverizare sau răcirea dimensionării în vid poate fi utilizată pentru a controla temperatura apei de răcire și debitul de apă. În general, temperatura apei de răcire este controlată la 15-25 ℃.
Mediul de producție: mențineți temperatura și umiditatea mediului de producție stabilă. Temperatura ambientală excesivă sau umiditatea excesivă va afecta extrudarea materialului. În general, temperatura mediului de producție este controlată la 20-30 ℃, iar umiditatea este controlată la 40%-60%.
Startup și oprirea: Urmați cu strictețe procedurile de operare de pornire și închidere. Înainte de a începe, echipamentul ar trebui să fie preîncălzit, astfel încât temperatura fiecărei componente să atingă valoarea setată; La închidere, alimentarea trebuie oprită mai întâi, iar șurubul ar trebui să continue să funcționeze pentru o perioadă de timp pentru a goli materialul din butoi pentru a împiedica materialul să stea în butoi mult timp și să devină lipicios.
Monitorizarea calității: Consolidarea monitorizării calității în timpul procesului de producție, detectați prompt semne timpurii de lipire, cum ar fi modificări ale culorii materialului, suprafața aspră a extrudatelor etc. și luați măsuri corespunzătoare pentru a ajusta parametrii procesului sau starea echipamentului.
