În câmpurile de construcții și decorațiuni pentru locuințe de astăzi, pardoselile din lemn din lemn devin treptat mai utilizate pe scară largă datorită caracteristicilor sale de protecție a mediului și a performanțelor bune. Procesul de modelare a extrudării este, fără îndoială, legătura de bază care determină calitatea produselor de pardoseală din lemn. Pentru a optimiza acest proces, trebuie să-l promovăm în mod cuprinzător și în profunzime din mai multe aspecte cheie.
1.. Screening și preprocesare a materiei prime
Pulberea de lemn de înaltă calitate și plasticul formează elementele de bază ale pardoselilor din lemn-plastic de înaltă calitate. Când lungimea fibrei de pulbere de lemn este controlată cu exactitate în intervalul 0,2 - 0,5 mm, iar dimensiunea particulelor sale este mai mică de 80 de ochiuri, o cantitate mare de date experimentale a confirmat că efectul său de amestecare cu plastic poate fi îmbunătățit semnificativ cu aproximativ 30%. În același timp, conținutul de umiditate al pulberii de lemn trebuie controlat strict sub 5%. Numai în acest fel compatibilitatea și fluiditatea sa cu plasticul în timpul procesului de amestecare pot fi îmbunătățite eficient, astfel încât cele două să poată fi integrate complet. Pentru materii prime din plastic, indiferent dacă sunt materiale plastice virgine sau materiale plastice reciclate, conținutul de impuritate ar trebui să fie limitat la mai puțin de 1% pentru a asigura stabilitatea întregului sistem de materie prime. Înainte de a intra oficial în procesul de modelare a extrudării, se efectuează o serie de operațiuni pre-tratament pe materiile prime, cum ar fi uscarea și deshidratarea pentru a îndepărta excesul de apă și măcinarea fină pentru a face textura de pulbere de lemn mai delicată și uniformă. Aceasta este de a pune o bază solidă pentru modelarea ulterioară a extrudării netede. Pași cheie de bază.
2. Selecția și reglarea extruderului
Selecția extruderului trebuie să fie determinată îndeaproape pe scara de producție reală și specificațiile specifice ale pardoselilor din plastic din lemn. De obicei, întreprinderile mari folosesc adesea extruderi cu două șuruburi cu diametre cu șuruburi în intervalul 90 - 120 mm în procesele lor de producție. Acest tip de extruder poate arăta performanțe bune atunci când se prelucrează volume mai mari de materiale. . Pentru a se asigura că materialul poate trece prin matriță lin și stabil și se formează, presiunea de extrudare ar trebui să ajungă la intervalul de 15 - 25MPa. Setarea rezonabilă a vitezei șurubului nu poate fi ignorată. În general, este potrivit să îl controlați la 20-35 rpm. Această viteză poate asigura în mod eficient că materialele sunt amestecate uniform în extruder și să mențină o stare de transport stabilă. Pe parcursul procesului de extrudare, controlul temperaturii este o prioritate maximă. Odată ce temperatura este prea scăzută, de exemplu, sub 160 ° C, procesul de plastifiere a materialului va fi dificil de completat pe deplin, ceea ce duce la o textură aspră pe suprafața podelei din lemn-plastic, iar rezistența acesteia va fi mult redusă; În schimb, dacă temperatura este prea mare, dacă temperatura depășește 220 ° C, materialul se va descompune cu ușurință, rezultând diferențe de culoare, bule și alte defecte care afectează grav calitatea produsului. Doar prin proiectarea și întreținerea atentă a distribuției de temperatură adecvate, pulberea de lemn și plasticul ajung la starea ideală de plasticizare în fiecare etapă de extrudare. De asemenea, poate ajuta la reducerea consumului de energie cu aproximativ 20% și la obținerea eficienței și costurilor producției. Dubla optimizare a controlului.
3. Proiectarea și optimizarea mucegaiului
Mucegaiul joacă rolul de „modelarea artefactului” în procesul de modelare a extrudării pardoselilor din plastic din lemn. Raționalitatea designului său structural determină direct dacă materialul poate curge uniform și lin în timpul extrudării. Atunci când temperatura matriței este controlată cu exactitate în intervalul de 180 - 200 ° C și presiunea este menținută în intervalul de 8 - 12MPa, pardoseala din plastic din lemn poate arăta o formă obișnuită după modelare, iar abaterea sa dimensională poate fi controlată eficient în termen de 0,5 mm, ceea ce este extrem de important pentru a asigura consistența calității produsului și instalația de instalare.
4.. Optimizarea parametrilor procesului
Optimizarea parametrilor procesului este inseparabilă dintr-un număr mare de experimente riguroase și o analiză aprofundată și detaliată a datelor. De exemplu, după mai mult de 50 de teste ale diferitelor combinații de parametri, o companie a constatat că atunci când temperatura de extrudare este stabilizată la 190-210 ° C, presiunea este controlată la 18-22MPa, iar viteza de extrudare este menținută la 1,5-2,5 metri/minut, condițiile specifice în conformitate cu această condiție, rezistența flexurală a pardoselii de pata din lemn poate fi, de asemenea 30%. Aceste combinații precise de parametri oferă o bază fiabilă și îndrumare pentru maximizarea performanței pardoselilor din lemn-plastic în timpul procesului de producție efectiv.
5. Controlul calității și testarea
În procesul de control și testare a calității, datele relevante arată că utilizarea unui senzor de deplasare laser cu o precizie de 0,01 mm pentru a monitoriza grosimea pardoselii din lemn-plastic în timp real poate controla abaterea de grosime în ± 0,1 mm, asigurând eficient precizia dimensională a produsului. Detectarea culorii produsului printr -un colorimetru poate asigura că valoarea diferenței de culoare ΔE este mai mică de 1,5, ceea ce face ca culoarea produsului să fie consecventă. În plus, fiecare lot de produse este prelevat pentru testarea rezistenței la tracțiune, iar raportul de eșantionare nu este mai mic de 5%. Dacă se constată că rezistența la tracțiune este mai mică de 95% din valoarea standard, întregul lot de produse va fi testat și ajustat. Controlați strict calitatea produselor pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele relevante și oferă consumatorilor produse fiabile.
6. Întreținerea și întreținerea echipamentelor
Întreținerea și întreținerea obișnuită și întreținerea echipamentelor de producție de bază, cum ar fi extruders și matrițe, este o garanție importantă pentru menținerea funcționării continue și stabile a procesului de producție. În general, după fiecare 500-800 de tone de pardoseală din plastic din lemn, șurubul și butoiul extruderului trebuie inspectate și întreținute în mod cuprinzător. Conform statisticilor, echipamentele care suferă o astfel de întreținere regulată pot reduce rata de eșec cu aproximativ 30%. În timpul inspecției, dacă se constată că uzura șurubului depășește 0,5 mm sau adâncimea de uzură a peretelui interior al butoiului atinge 0,3 mm, părțile corespunzătoare trebuie înlocuite în timp. În același timp, curățarea materialelor reziduale din interiorul echipamentului în timpul fiecărei întrețineri poate crește eficiența de producție a echipamentului cu aproximativ 10%, asigurându-se că echipamentul este întotdeauna în cea mai bună stare de funcționare și menținând performanțele sale de înaltă precizie pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce asigură o eficiență ridicată și o eficiență ridicată pentru pardoseala din lemn. Producția stabilă este garantată.
7. R&D și inovație
Dezvoltarea științifică și tehnologică și cererea de piață promovează progresul tehnologiei pardoselilor din lemn-plastic. Acordați atenție noilor tehnologii etc. și explorați noi aditivi din plastic și procese de fabricație a mucegaiului, care pot îmbunătăți performanța, precizia și durata de viață. Introducerea de noi elemente poate spori competitivitatea, poate satisface nevoile diverse și poate ajuta dezvoltarea pardoselilor din lemn-plastic în domeniul materialelor de construcție ecologice.
În concluzie, optimizarea procesului de modelare a extrudării pardoselilor din lemn-plastic este un proiect de sistem cuprinzător și larg. Necesită o considerație cuprinzătoare a factorilor cheie menționați mai sus și realizează în mod persistent un număr mare de experimente, îmbunătățiri continue și inovație. Numai în acest fel, putem produce în mod stabil produse de înaltă calitate, de înaltă performanță, pardoseli din lemn din plastic, pentru a răspunde cererii puternice de pardoseală din lemn din lemn de înaltă calitate pe piețele de construcții și decorațiuni de locuințe.
