I. Introducere: dificultăți și descoperiri cheie în producerea de conducte din PVC cu diametru mare
Țevile din PVC cu diametru mare sunt importante în construcția infrastructurii, dar există multe provocări de producție. Caracteristicile materiei prime, procesul de modelare, proiectarea matriței și alte legături restricționează calitatea și eficiența. Înțelegerea dificultăților și rezolvarea acestora este cheia dezvoltării industriale.
Ii. Analiza dificultăților de bază în producerea de conducte din PVC cu diametru mare
(I) Caracteristicile materiilor prime: provocările inerente ale materialelor din PVC
Pericole de stabilitate termică
Temperatura de procesare a PVC (160-200 ℃) este aproape de temperatura de descompunere (aproximativ 140 ℃). Când sunt modelate conductele cu diametru mare, materialul rămâne în matriță mult timp și este ușor de descompus. Gazul cu clorură de hidrogen determină decolorarea conductei, deteriorează performanțele sale și corodează echipamentul, afectând continuitatea și calitatea producției.
Dilema vâscozității topite mari
Vâscozitatea topită din PVC este ridicată. Când sunt extrudate conducte cu diametru mare, rezistența la flux în cavitatea matriței care conține tija de miez este mare, ceea ce face dificilă umplerea uniformă, rezultând defecte precum grosimea inegală a peretelui.
(Ii) Procesul de modelare: provocările duble ale răcirii și presiunii
Drumul dificil de răcire și modelare
Țevile din PVC cu diametru mare au pereți groși și o capacitate de căldură mare. Răcirea lentă și neuniformă va produce stres intern, provocând deformare și deformare. De exemplu, diferențele locale de răcire vor face ca țeava să se îndoaie, afectând dreptatea și performanța.
Provocări și riscuri de presiune ridicată de extrudare
Țevile cu diametru mare necesită o presiune ridicată de extrudare pentru a umple matrița. Presiunea excesivă provoacă uzura șurubului și a butoiului, fluxul de topire instabil și ruperea, ceea ce face ca țeava să se ridice în aparență și să reducă precizia dimensională, care nu îndeplinește cerințele de inginerie.
(Iii) Proiectarea mucegaiului: testul dual al complexității și preciziei
Dilema de proiectare a structurii complexe
Formele de conducte din PVC cu diametru mare trebuie să țină seama atât de structura goală, cât și de uniformitatea grosimii peretelui. Precizia dimensională a tijei de miez și abaterea concentricității duc la grosimea inegală a peretelui. Proiectarea sistemului alergător este complexă și este dificil să se asigure distribuția uniformă a topiturii, crescând dificultatea și costul proiectării și fabricației.
Provocări de precizie ale matrițelor de dimensiuni mari
Matrițele cu conducte cu diametru mare au dimensiuni mari și necesită o precizie ridicată de fabricație și rigiditate. Acestea sunt ușor deformate de presiune și temperatură în timpul procesării. De exemplu, deformarea elastică sub presiune ridicată provoacă erori în mărimea și forma conductei, iar rata calificată este redusă.
3. Breakthrough pentru producția de conducte din PVC cu diametrul mare: Echipamente și optimizarea proceselor
(I) Optimizarea extrudelor: îmbunătățirea capacității de manipulare a materialelor
Proiectare inovatoare cu șuruburi
Șurub de barieră: coaste de barieră sunt setate pentru a separa patul solid și piscina topită, astfel încât materialul din PVC să fie plasticizat mai complet. Când se extrudează conductele cu diametru mare, topirea umple uniform matrița și reduce grosimea inegală a peretelui.
Șurub de separare: canelura cu șuruburi cu mai multe canale promovează amestecarea rășinii din PVC și a aditivilor, îmbunătățește calitatea plastifierii și asigură un flux stabil de topire.
Strategia de îmbunătățire a butoiului
Sistem de încălzire și răcire zonată: Controlul temperaturii zonate în funcție de caracteristicile materialelor de extrudare a conductelor din PVC cu diametru mare, temperaturi scăzute în apropierea portului de alimentare (140-160 ℃) pentru a preveni dificultățile de alimentare și temperaturi ridicate în secțiunile de mijloc și față (160-180 ℃) pentru a promova plastifierea. Controlul precis al temperaturii reduce riscul de descompunere a PVC și îmbunătățește stabilitatea producției.
Aplicarea materialelor de căptușeală de înaltă performanță: Presiunea de extrudare a conductelor cu diametru mare este ridicată și frecarea este mare. Materialele de căptușeală rezistente la uzură și rezistente la coroziune (cum ar fi oțelul din aliaj de înaltă calitate) sunt selectate pentru a prelungi durata de viață a butoiului, pentru a reduce costurile de întreținere a echipamentelor și pentru a asigura o producție stabilă.
(Ii) Actualizarea dispozitivului de răcire: obțineți răcire eficientă și uniformă
Integrarea mai multor metode de răcire
Răcire de colaborare internă și externă: în țeavă este instalat un mandrel de răcire pentru a trece apa circulantă pentru a elimina căldura internă, iar răcirea prin pulverizare sau imersiune este aplicată extern. De exemplu, designul canalului în spirală în mandrel de răcire crește efectul de răcire intern, cooperează cu răcirea externă, accelerează răcirea, reduce tensiunea internă și îmbunătățește calitatea conductelor.
Construcția sistemului de răcire cu mai multe etape: Răcirea cu mai multe etape este setată în conformitate cu Legea schimbării temperaturii a răcirii conductelor. La începutul extrudării este utilizat un mediu de răcire la temperaturi ridicate pentru a preveni defectele de răcire bruscă a suprafeței. Temperatura este redusă treptat pe măsură ce temperatura scade pentru a accelera răcirea, ceea ce satisface nevoile de răcire ale conductelor din PVC cu diametru mare și îmbunătățește eficiența și calitatea producției.
Realizarea automată a controlului de răcire
Echipat cu un sistem automat de control al temperaturii, senzorul monitorizează temperatura conductei și reglează automat fluxul și temperatura medie de răcire în funcție de curba de răcire prestabilită pentru a asigura răcirea stabilă și uniformă. Când este detectată o anomalie locală a temperaturii, fluxul mediu de răcire în zona corespunzătoare este reglat pentru a controla cu exactitate temperatura și pentru a evita problemele de răcire care provoacă defecte de calitate a conductelor.
(Iii) Optimizarea mucegaiului: asigurați-vă modelarea de înaltă precizie
Proiectare optimizare a structurii canalului de flux
Aplicarea canalului de flux de cuier: Canalul de debit cu cuier împiedică topirea de la centru la ambele părți, reduce rezistența la curgere în matriță, asigură o grosime uniformă a peretelui în direcția circumferențială a conductelor cu diametrul mare, îmbunătățește uniformitatea distribuției topiturii și reduce problemele de calitate cauzate de canalele de curgere slabe.
Explorarea canalelor de flux în spirală: canalul de flux în spirală face ca topirea să se rotească și să fie distribuită uniform, optimizează efectul de umplere a topiturii a conductelor din PVC cu diametru mare, îmbunătățește calitatea modelării și reduce defectele cauzate de distribuția neuniformă a topiturii.
Materiale reglabile pentru tije de miez și mucegai, îmbunătățire a preciziei
Tehnologia reglabilă a tijei de miez: utilizați dispozitive mecanice sau hidraulice pentru a regla poziția tijei de miez în timp real în timpul producției, asigurați -vă concentricitatea tijei de miez și a corpului de matriță, controlați uniformitatea grosimii peretelui conductei, adaptați -vă la diferite condiții de producție și stabilizați calitatea produsului.
Selectarea materialelor de mucegai de înaltă calitate: selectați materiale de mucegai de conductivitate cu rezistență ridicată, cu daliere ridicată și de ridicare-termică (cum ar fi oțelul din aliaj) pentru a face matrițe, rezistă la presiune ridicată și la temperaturi ridicate pentru modelarea conductelor cu diametrul mare, transferul rapid de căldură, facilitarea răcirii și modelarea, scurtarea ciclului de producție și îmbunătățirea eficienței producției.
Garanție de procesare de înaltă precizie: Utilizați echipamente și procese de înaltă precizie, cum ar fi centrele de prelucrare CNC pentru a prelucra fin cavitățile de mucegai și canalele de curgere, asigurați precizia dimensională a mucegaiului și finisarea suprafeței, reducerea abaterilor dimensionale de modelare a conductelor și defectelor de suprafață și îmbunătățirea ratei de calificare a produsului și a calității aspectului.
Iv. Puncte cheie pentru controlul precis al parametrilor procesului de extrudare a conductelor PVC cu diametru mare
(I) Parametri de temperatură: control fin pentru a asigura starea de topire
Setarea zonei de temperatură a butoiului
Butoiul este încălzit în mai multe zone, iar temperatura fiecărei zone este stabilită precis în conformitate cu cerințele stării materiale. 140 - 160 ℃ în apropierea portului de alimentare pentru a asigura hrănirea, 160 - 180 ℃ la mijloc pentru a promova plastizarea, 170 - 190 ℃ în apropierea capului de matriță pentru a asigura fluiditatea topiturii și extrudarea uniformă. De exemplu, atunci când produce o țeavă cu diametrul de 600 mm, prima secțiune a butoiului este de 150 ℃, a doua secțiune este de 170 ℃, iar a treia secțiune este de 180 ℃.
Rolul cheie al temperaturii capului matriței
Temperatura capului de matriță este de 170 - 190 ℃. Dacă este prea mare, PVC se va descompune și va face ca suprafața conductei să fie aspră și galbenă. Dacă este prea scăzută, vâscozitatea topită va fi ridicată, provocând mărci de curgere sau forme neregulate pe suprafața conductei.
Control rezonabil al temperaturii mucegaiului
Temperatura matriței conductelor cu diametru mare este de 40 - 60 ℃. Temperatura scăzută este favorabilă modelării rapide, dar temperatura prea scăzută va provoca tensiune internă și fisurare. Control precis în conformitate cu specificațiile conductelor și cerințele procesului pentru a asigura viteza și calitatea modelării.
(Ii) Parametri de presiune: control echilibrat pentru a asigura extrudarea stabilă
Gama rezonabilă și reglarea presiunii de extrudare
Țevile din PVC cu diametru mare necesită o presiune de extrudare de 10-30MPA datorită zonei lor mari în secțiune transversală. Dacă presiunea depășește 30MPa, topirea este predispusă la rupere și grosime neuniformă a peretelui. În producția reală, viteza șurubului și viteza de alimentare sunt ajustate pentru a controla presiunea, cum ar fi creșterea vitezei șurubului sau reducerea vitezei de alimentare pentru a crește presiunea. Acordați atenție echilibrului, asigurați -vă fluxul stabil al topiturii și evitați problemele de calitate cauzate de fluctuațiile de presiune.
Reglarea moderată a presiunii din spate
Presiunea din spate este 0,5-2MPa. Presiunea moderată din spate permite materialul PVC să fie complet amestecat și plasticizat în butoi. Dacă este prea scăzut, amestecarea inegală a materialelor va afecta calitatea. Dacă este prea mare, va agrava uzura cu șuruburi și va crește riscul de descompunere a materialelor. Reglați cu exactitate în funcție de caracteristicile materialului și condițiile echipamentelor pentru a asigura procesarea materială stabilă și eficientă.
(Iii) Parametri de viteză: potrivire și coordonare pentru a obține modelarea de înaltă calitate
Setare rezonabilă a vitezei șurubului
Viteza șurubului este de 10-30r/min. Vitezele mai rapide fac ca topirea să rămână în butoi pentru o perioadă scurtă de timp, iar plastizarea este incompletă, iar presiunea crescută de extrudare duce la probleme de calitate. De exemplu, dacă viteza șurubului este de 40R/min, materialul din PVC nu este suficient de plasticizat, rezistența conductei este redusă și nu îndeplinește cerințele de rezistență la inginerie.
Potrivirea exactă a vitezei de tracțiune
Viteza de tracțiune este de 0,5-2m/min, care este potrivită cu exactitate cu viteza de extrudare. Tracția mai rapidă face ca țeava să fie mai subțire și grosimea peretelui mai mică, în timp ce tracțiunea mai lentă provoacă acumularea și deformarea. De exemplu, pentru conductele cu un diametru exterior de 800 mm, viteza de tracțiune este de aproximativ 1 m/min și se desfășoară în mod stabil pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui și aspectul bun al conductei, care respectă standardele de inginerie.
V. Concluzie: Link -uri multiple lucrează împreună pentru a promova progresul industrial
Producția de conducte din PVC cu diametru mare este un sistem complex, iar caracteristicile materiei prime, echipamentele de modelare, parametrii procesului de extrudare și alte legături sunt legate și se afectează reciproc. Cercetări aprofundate și stăpânire a punctelor tehnice ale fiecărei legături, optimizarea coordonată a materiilor prime, îmbunătățirea echipamentelor și controlul precis al parametrilor procesului pot produce conducte de PVC cu diametru mare de înaltă calitate, pentru a răspunde nevoilor construcției de inginerie pe scară largă, promovarea dezvoltării industriei de conducte de PVC în domeniul aplicațiilor inginerești, să ofere suport pentru conducte de încredere.
