Ce trebuie să faceți atunci când există bule sau depresiuni pe suprafața punții WPC
Există multe motive care pot provoca bule sau depresiuni pe suprafața punții WPC, inginerul Yongte sugerează operatorii să verifice mai jos motivele și soluțiile pentru a rezolva produsul:
Manifestarea defectelor:
Bulele, depresiunile și alte defecte apar pe suprafața podelei din plastic din lemn extrudat, afectând aspectul și calitatea produsului.
Bulele și depresiunile de pe suprafața pardoselii din lemn din lemn pot fi cauzate de probleme în procesul de producție, materii prime sau utilizare și întreținere. Următoarele sunt motive și soluții specifice:
I. Analiza problemelor cu bule
1. Defecte procesului de producție
Amestecarea neuniformă a materiilor prime:
Materialele din lemn din lemn sunt amestecate cu pulbere de lemn, particule de plastic, aditivi, etc. Dacă amestecarea nu este suficientă, plasticul local nu se va topi complet sau gazul nu va fi descărcat, iar bulele se vor forma cu ușurință după solidificare.
Controlul necorespunzător al temperaturii de procesare:
Temperatura este prea mare în timpul modelării extrudării, iar plasticul se va supraîncălzi și se va descompune pentru a produce gaz; Dacă temperatura este prea scăzută, plastizarea nu este suficientă, iar aerul intern nu poate scăpa, ceea ce poate provoca bule de suprafață.
Presiune insuficientă:
Presiunea nu este suficientă în timpul extrudării sau presării, iar materialul nu poate fi compactat. Gazul este prins în interior și se formează bule după răcire.
2. Probleme de materii prime
Conținutul de umiditate al pulberii de lemn este prea mare:
Pulberea de lemn nu este complet uscată și conține apă. Apa se evaporă la temperaturi ridicate pentru a produce vapori de apă și pentru a forma bule.
Prea multe volatile în particule de plastic sau aditivi:
Materialele reciclate sau materialele plastice inferioare conțin mai multe impurități volatile, care eliberează gaz atunci când sunt încălzite.
3. Impactul mediului de utilizare
Expunere la temperatură ridicată:
Expunerea pe termen lung la lumina soarelui va face ca temperatura de suprafață a podelei să fie prea mare, iar cantitatea mică de volatile rămase în interior se va extinde, ceea ce poate provoca bule.
Instalare necorespunzătoare:
Pământul este inegal sau distanța dintre chile este prea mare, podeaua este stresată inegal, iar extrudarea locală determină revărsarea gazelor interne și formează bule.
Ii. Analiza problemei de pete
1. Defecte procesului de producție
Răcire și modelare insuficientă:
După modelarea extrudării, viteza de răcire este prea rapidă sau răcirea este inegală, suprafața se solidifică rapid și interiorul nu este complet format, ceea ce duce la contracție și scăderi.
Defecte de uzură sau design de mucegai:
Suprafața matriței nu este netedă sau designul canalului de flux este nerezonabil, fluxul de material este blocat, iar umplutura locală este insuficientă, formând un dent.
2. Probleme de materii prime
Raportul dezechilibrat de pulbere de lemn și plastic:
Conținutul de pulbere de lemn este prea mare (care depășește standardul de formulă), rigiditatea materialului este insuficientă și este ușor să provocați scufundări din cauza contracției sau forței externe; Dacă raportul de plastic este prea mare, flexibilitatea este slabă și este ușor de împiedicat după impact.
Dispersia inegală a umpluturilor:
Umpluturi, cum ar fi aglomeratul de carbonat de calciu, rezistența zonelor locale este scăzută, iar dents apar după forță.
3. Utilizare și întreținere necorespunzătoare
Strângerea obiectelor grele:
Punerea de obiecte grele, cum ar fi mobilierul și echipamentele, depășește mult timp capacitatea de rulment a podelei, ceea ce face ca suprafața să se desprindă.
Zgârieturi cu obiect ascuțit:
Obiectele ascuțite, cum ar fi ustensilele metalice și tocurile înalte zgârie podeaua, provocând scufundări sau zgârieturi locale.
Prea mic decalaj de instalare:
Pardoseala are articulații de expansiune insuficiente și se strecoară reciproc în timpul expansiunii termice și contracției, ceea ce face ca marginile sau suprafețele să se desprindă.
Iii. Sugestii de soluție
1. Îmbunătățirea pe partea de producție
Optimizați controlul materiilor prime:
Asigurați -vă că conținutul de umiditate al pulberii de lemn este mai mic de 8%și uscați -l înainte de utilizare;
Selectați particule de plastic de înaltă calitate (cum ar fi PE/PP nou) pentru a reduce proporția de materiale reciclate;
Amestecați strict materiile prime în funcție de formulă, amestecați -le bine și adăugați agent de defoaming pentru a reduce generarea de gaze.
Reglați parametrii de procesare:
Controlează precis temperatura de extrudare (cum ar fi temperatura din plastic din lemn pe bază de PE este de aproximativ 160-190 ℃) și crește temperatura în etape pentru a evita supraîncălzirea;
Crește presiunea de extrudare (cum ar fi 10-15MPa), prelungește timpul de reținere și asigură-te că gazul este descărcat complet;
Optimizați designul matriței, mențineți în mod regulat netezimea suprafeței matriței și evitați umplerea neuniformă cauzată de uzură.
Îmbunătățiți răcirea și modelarea:
Utilizați un proces progresiv de răcire pentru a evita stresul intern și extern neuniform cauzat de răcirea bruscă.
