Cum să rezolvi problema bulelor sau găurilor apar pe suprafața panoului ușii WPC?
Mulți producători de uși din lemn-plastic (WPC) se confruntă cu problema bulelor sau găurilor care apar pe suprafața panourilor ușilor WPC. Acest lucru nu numai că afectează aspectul ușilor, dar și le reduce puterea și calitatea. Această problemă poate fi cauzată de diverși factori, inclusiv tehnici de producție, proprietăți materiale sau condiții de mediu. Cum se poate rezolva această problemă? Aici, echipa tehnică profesională Yongte analizează cauzele potențiale ale acestei probleme și propune soluții corespunzătoare.
· Amestecarea neomogenă a materiilor prime: materialele din lemn-plastic sunt alcătuite din fibre de lemn, materiale plastice și aditivi. Dacă amestecarea nu este uniformă, plasticul local nu este topit complet sau gazul nu este complet descărcat, se vor forma bule.
· Temperatura de procesare necorespunzătoare:
· Temperatură ridicată: plasticul se descompune la temperaturi ridicate și produce gaz (cum ar fi gazul HCl produs prin descompunerea PVC), formând bule.
· Temperatură scăzută: plasticul nu este complet plasticizat, iar combinația cu fibra de lemn nu este apropiată, iar contracția formează găuri după răcire.
· Presiune insuficientă de extrudare: presiune insuficientă în timpul extrudării, neputând compacta materialul, gazul intern nu poate fi descărcat, rezultând bule de suprafață sau cavități interne.
· Defecte de proiectare a matriței: alergătorul de mucegai nu este neted sau gaura de evacuare este stabilită în mod necorespunzător, gazul este reținut în material, iar bulele rămân după modelare.
· Conținut ridicat de umiditate: Conținutul de umiditate al fibrei de lemn depășește standardul, iar apa se evaporă pentru a produce abur în timpul procesării temperaturilor ridicate, formând bule (în special pulberea de lemn natural care nu este uscată).
· Selecție necorespunzătoare de aditivi:
· Cantitatea excesivă de agent de spumare sau nepotrivire între temperatura de descompunere și temperatura de procesare duc la pierderea controlului spumatului.
· Lubrifiantul excesiv va reduce vâscozitatea topită a materialului, iar gazul este ușor de scăpat pentru a forma găuri.
· Se utilizează o proporție ridicată de materiale reciclate: se utilizează prea mult plastic reciclat (care conține impurități sau produse de degradare), care eliberează gaz la temperaturi ridicate și crește riscul de bule.
· Umiditatea după instalare: Ușa din lemn-plastic este într-un mediu umed pentru o lungă perioadă de timp (cum ar fi toaleta), materialul absoarbe apa și se extinde, iar acoperirea de suprafață sau fisurile substratului pentru a forma găuri.
· Impact extern: Suprafața este afectată sau zgâriată de un obiect ascuțit, ceea ce duce la deteriorarea locală, acoperirea decolării și expunerea găurilor interne (în special pentru produsele inferioare cu o structură internă liberă).
· Optimizați procesarea materiilor prime:
· Conținutul de umiditate al fibrei de lemn trebuie controlat strict (se recomandă să fie mai mic de 5%) și ar trebui să fie uscat complet înainte de procesare.
· Selectați materii prime din plastic cu puritate ridicată și stabilitate bună (cum ar fi HDPE, PVC) și reduceți proporția de materiale reciclate (în special materiale reciclate inferioare).
· Reglați parametrii de procesare:
· Controlul precis al temperaturii de extrudare (de exemplu, temperatura de procesare a plasticului din lemn din PVC este de aproximativ 160-190℃, care trebuie să fie reglat fin în conformitate cu formula) pentru a evita supraîncălzirea descompunerii sau plastifizarea insuficientă.
· Măriți presiunea de extrudare (de obicei 10-20MPa) pentru a vă asigura că materialul este compactat și optimizați structura de evacuare a matriței (creșteți orificiul de evacuare sau deschideți canelura de evacuare).
· Proiectare formulă modificată:
· Utilizarea rezonabilă a agentului de spumare (cum ar fi agentul de spumare alternativ ar trebui să se potrivească cu temperatura de procesare), să controleze cantitatea pentru a evita spumarea excesivă.
· Adăugați o cantitate adecvată de agent de cuplare (cum ar fi agent de cuplare silan) pentru a îmbunătăți forța de lipire interfațială între fibra de lemn și plastic și reducerea retenției de gaze.
· Tratament cu bule:
· Dacă bula nu izbucnește, puteți utiliza un ac fin pentru a puncta marginea bulei, stoarceți gazul și umpleți -l cu aceeași pastă de reparație din plastic din lemn (sau cenușă atomică), uscați -l și ștergeți -l neted cu șmirghel și, în sfârșit, pulverizați stratul superior.
· Dacă bula a izbucnit pentru a forma o gaură, curățați impuritățile din gaură, umpleți-o cu o umplutură specială din plastic din lemn (un amestec de rășină și pulbere de lemn), lustruire și vopsea după întărire.
· Reînnoirea acoperirii: Dacă acoperirea de suprafață se bazează sau se decojeză în zone mari, vechea acoperire poate fi îndepărtată prin șlefuirea și re-răspândirea vopselei UV sau a vopselei pe bază de apă pentru a îmbunătăți etanșarea suprafeței.
· Evitați mediul umed: deși ușile din lemn din lemn sunt rezistente la apă, înmuierea pe termen lung poate duce la expansiune. Este recomandat să le utilizați în zone uscate. În medii umede, cum ar fi băile, ar trebui selectate produse cu performanțe impermeabile mai bune (cum ar fi ușile din lemn din lemn de bază din PVC) și trebuie menținute ventilația.
· Inspecție și întreținere regulată: curățați suprafața cu o cârpă moale, evitați utilizarea agenților de curățare a acidului și alcalinilor puternici; Reparați bule mici sau fisuri la timp pentru a preveni extinderea problemelor.
· Alegeți produse de calitate: Când cumpărați, acordați prioritate mărcilor cunoscute și verificați raportul de testare a produsului (cum ar fi densitatea, rata de absorbție a apei, duritatea suprafeței și alți indicatori), produsele inferioare sunt mai susceptibile să apară bule și găuri.
· Procesul de producție: Stabiliți un sistem strict de control al calității și monitorizați inspecția materiilor prime, parametrii procesului, aspectul produsului finit (cum ar fi rata bulei, rugozitatea suprafeței) pe întregul proces.
· Optimizarea proiectării: alergătorul de flux și structura de evacuare eficientă sunt adoptate în dezvoltarea mucegaiului pentru a reduce retenția de gaze; Pentru produsele cu pereți groși, se pot folosi extruzarea cu mai multe etape sau timpul de reținere crescut.
· Sfaturi de cumpărare a utilizatorilor: Când acceptați, observați cu atenție suprafața ușii, atingeți -o cu mâinile pentru a verifica planeitatea și atingeți -l pentru a asculta sunetul pentru a judeca dacă interiorul este gol sau liber (sunetul clar poate fi o gaură).
Prin metodele de mai sus, generarea de bule și găuri pe suprafața ușilor din lemn din lemn poate fi redusă eficient, iar calitatea și durata de viață a produsului poate fi îmbunătățită.
