Cum se reduce consumul de energie al mașinii de extrudare WPC?
În producția de produse WPC din plastic din lemn, consumul de energie electrică este, de asemenea, unul dintre principalele costuri de producție. Reducerea rezonabilă a consumului de energie poate reduce considerabil costul de producție al produselor din plastic din lemn. Aici, echipa de ingineri profesioniști Yongte oferă sugestii profesionale pentru a ajuta fabricile WPC să reducă consumul de energie.
Reducerea consumului de energie al mașinii de extrudare WPC trebuie să pornească de la proiectarea echipamentelor, optimizarea parametrilor procesului, întreținerea zilnică și gestionarea producției, următoarele sunt metode și sugestii specifice:
Controlul temperaturii
1. Setarea rezonabilă a temperaturii în fiecare zonă: Evitați plastizarea excesivă a materialelor și creșteți consumul de energie din cauza temperaturii ridicate. Conform caracteristicilor materialelor (cum ar fi PVC, temperatura de procesare a lemnului-plastic este de obicei 160 ~ 190 ℃), optimizați gradientul de temperatură al butoiului, al capului și al matriței pentru a asigura plastizarea uniformă a materialelor.
2. Reduceți fluctuația temperaturii: utilizați un instrument de control al temperaturii de înaltă precizie și un sistem de răcire (cum ar fi apa circulantă sau răcirea uleiului) pentru a evita reglarea frecventă a puterii din cauza temperaturii instabile.
Viteza și cuplul șurubului
3. Plastizarea cu viteză mică și cu eficiență ridicată: viteza mare a șurubului gemen conic va crește consumul de căldură și energie de frecare mecanică. Plastizarea completă poate fi obținută la o viteză mică (de obicei controlată la 10 ~ 30R/min) prin optimizarea combinației cu șuruburi (cum ar fi adăugarea de blocuri de forfecare sau elemente de amestecare).
4. Monitorizarea încărcării cuplului: Când cuplul este prea mare (cum ar fi mai mult de 80% din cuplul nominal), poate însemna că materialul este dificil de plasticizat, deci reglați formula sau reduceți viteza pentru a evita supraîncărcarea motorului.
Optimizarea formulei materiale
5. Reduceți materiile prime cu consum ridicat de energie: Evitați să utilizați o umplutură prea mare a punctului de topire (cum ar fi carbonatul de calciu) sau dificil de plasticizat aditivi și creșteți în mod corespunzător lubrifianții (cum ar fi acidul stearic) pentru a îmbunătăți fluiditatea și a reduce sarcina cu șurub.
6. Utilizați stabilizatori eficienți: cum ar fi utilizarea stabilizatorilor compoziți pentru a reduce cantitatea de stabilizatori de căldură și pentru a evita prelucrarea consumului de energie din cauza descompunerii.
Repararea șurubului și a uzurii butoiului
7. Verificați în mod regulat clearance -ul dintre șurub și butoi (clearance -ul normal trebuie să fie mai mic de 0,5 mm). Uzura severă va duce la retenția materialelor, plastizarea slabă și creșterea consumului de energie. Culmea poate fi restabilită prin sudarea aliajului rezistent la uzură (cum ar fi carbura de tungsten) sau înlocuirea pieselor noi.
8. Alegeți materialul cu șurub rezistent la uzură (cum ar fi tratamentul de nitring 38crmoal) pentru a prelungi durata de viață a serviciului și a reduce consumul de energie de frecare.
Optimizarea sistemului de transmisie
9. Întreținerea cutiei de viteze: Înlocuiți uleiul de lubrifiere în mod regulat (este recomandat să faceți acest lucru la fiecare 5000 de ore) pentru a asigura o bună plasare a vitezei și reducerea pierderii de transmisie (eficiența cutiei de viteze ar trebui să fie mai mare sau egală cu 95%).
10. Upgrade de economisire a energiei motorii: Înlocuiți motorul asincron obișnuit cu motor sincron sau servo cu magnet permanent (grad de eficiență energetică IE3 sau mai mare), ceea ce poate îmbunătăți eficiența cu 10%~ 20%, în special în efectul de economisire a energiei scăzute este semnificativ.
Îmbunătățirile sistemului de răcire și încălzire
11. Recuperarea și utilizarea căldurii reziduale: Căldura generată de răcirea cilindrilor (cum ar fi căldura uzată a apei circulante) este utilizată pentru preîncălzirea materialelor sau încălzirea atelierului, reducând deșeurile de energie.
12. Metoda de încălzire optimizată: încălzirea electromagnetică sau încălzirea în infraroșu este utilizată pentru a înlocui încălzirea tradițională a rezistenței, eficiența de încălzire poate fi crescută cu mai mult de 30%, iar controlul temperaturii este mai precis.
Producție continuă și echilibru de încărcare
13. Evitați pornirea și oprirea frecventă a echipamentului (consumul de energie al unui singur început este de aproximativ 3 ~ 5 ori mai mare decât funcționarea normală) și încercați să mențineți producția continuă timp de 24 de ore pentru a reduce timpul de ralanti.
14. Echilibrați sarcina de producție și evitați să rulați echipamentul sub sarcină scăzută (cum ar fi mai puțin de capacitate nominală), deoarece eficiența motorului scade odată cu scăderea sarcinii.
Pregătirea operatorului
15. Standardizați procesul de funcționare pentru a evita deșeurile de energie cauzate de eroarea umană (cum ar fi setarea necorespunzătoare a temperaturii, rambursarea șuruburilor etc.).
16. Antrenează angajații pentru a ajusta parametrii în timp real în funcție de starea materială (cum ar fi judecarea gradului de plasticizare prin observarea luciului suprafeței extrudate pentru a evita prelucrarea excesivă).
Monitorizarea eficienței energetice a echipamentelor
17. Instalați instrumente de contorizare a consumului de energie (cum ar fi emițătorul de energie) pentru a monitoriza raportul consumului de energie al fiecărei unități (motor, încălzire și răcire) în timp real și optimizați în consecință legăturile mari de consum de energie.
18. Stabiliți indicatori de evaluare a eficienței energetice (cum ar fi consumul de energie pe unitatea de unitate, KWH/KG) și stabiliți ținte de economisire a energiei prin analize comparative regulate.
Optimizarea sistemului de alimentare
19. Înlocuiți alimentatorul volumetric cu alimentatorul de contorizare fără greutate pentru a asigura livrarea exactă a materialelor și evitați fluctuațiile de încărcare a șurubului cauzate de alimentarea neuniformă.
20. Materialele cu un conținut ridicat de umiditate (cum ar fi pulberea de lemn) trebuie uscate în avans (conținut de umiditate ≤ 3%) pentru a reduce căldura suplimentară consumată de evaporarea apei.
Economisirea energiei sistemului de răcire
21. Pompa de frecvență variabilă este utilizată pentru a regla cantitatea de apă de răcire și pentru a se regla dinamic în funcție de sarcina de producție (de exemplu, atunci când cererea de răcire scade, viteza pompei poate fi redusă la 50%~ 70%), astfel încât să reducă consumul de energie al pompei.
22. Utilizați un sistem de răcire cu ciclu închis pentru a reduce deșeurile de apă și pierderea de căldură.
· Un caz de transformare a unei întreprinderi din lemn-plastic: viteza șurubului a fost redusă de la 28R/min la 22R/min, iar combinația cu șurub a fost optimizată (s-au adăugat elemente de amestecare distribuite), iar consumul de energie pe unitatea de unitate a fost redus de la 1,2kWh/kg la 0,9kWh/kg, economisind aproximativ 300.000 kWh pe an.
· Carcasă de actualizare a motorului: Înlocuiți motorul asincron cu un servo, combinat cu controlul de conversie a frecvenței, curentul este redus cu 15% sub aceeași ieșire
Pentru a reduce consumul de energie al unui extruder conic cu două șuruburi, este esențial să urmați principiile controlului precis, reducerea pierderilor și optimizarea sistemului. Prin alinierea parametrilor procesului cu performanța echipamentelor, aplicarea tehnologiilor de economisire a energiei și implementarea unui management rafinat de producție, se poate obține o reducere de 10% până la 30% a consumului de energie. Este recomandat să începeți cu zone mai ușor de implementat, cum ar fi optimizarea temperaturii și modernizarea motorului și implementați treptat îmbunătățiri sistematice.
