Mașini din plastic YongteLinia de producție din lemn-plastic din lemnconduce noua tendință a materialelor de construcție verde
În zilele noastre, materialele de decorare a clădirilor urmăresc din ce în ce mai mult protecția și durabilitatea mediului. Plăcile de pereți din lemn din lemn înlocuiesc treptat plăcile de gips și pereții de lemn cu proprietățile lor impermeabile, rezistente la umiditate, retardant și retardant de flacără, devenind „noua dragă” a pieței decorației. Folosirea plăcilor de perete din lemn din lemn nu numai că poate economisi o mulțime de bani pe întreținerea pe termen lung, dar, de asemenea, se conformează direcției de dezvoltare a țării verzi și cu conținut scăzut de carbon, iar perspectivele de piață sunt foarte bune. În cadrul acestei tendințe, Yongte Plastic Machinery a lansat o nouă generație delinii de producție din lemn-plastic din lemn, care permite produsele de perete din lemn din lemn să fie produse rapid și bine. În comparație cu liniile tradiționale de producție, avantajul poate fi numit „greva de reducere a dimensiunii”.
Linia de producție a mașinilor din plastic Yongte este ca un „expert în economie de bani”: atunci când amestecați ingrediente, liniile de producție tradiționale se bazează adesea pe cântărirea manuală, care are erori mari și eficiență scăzută, în timp ce scalele automate utilizate de mașinile din plastic Yongte sunt extrem de precise, cu o eroare de mai mult de 90% mai puțin decât cea a cântăririi manuale și pot economisi 5% -8% din materiale brute pentru fiecare producție; Când instalați panouri de perete, designul modular este, de asemenea, foarte convenabil. Pentru un perete de 100 de metri pătrați, taxa de instalare a panourilor de perete din lemn din lemn poate economisi 3.000-5.000 de yuani în comparație cu plăcile de gresie. Mai mult decât atât, panourile de perete din lemn din lemn sunt deosebit de durabile și pot fi utilizate timp de 15-20 de ani, ceea ce este de 2-3 ori mai mare decât panourile obișnuite de perete din lemn. Practic, nu necesită întreținere și pot economisi 40% -60% din costul total în 10 ani. În schimb, liniile tradiționale de producție nu numai că risipesc o mulțime de materii prime, dar au și costuri mari de întreținere pentru panourile de perete produse în etapa ulterioară. În plus, linia de producție a mașinilor din plastic Yongte poate recicla și căldura și purifica gazul de evacuare, reducând consumul de energie cu 15%, iar emisiile de gaze de evacuare sunt doar o treime din standardul național, astfel încât costurile de exploatare ale companiei sunt reduse din nou și din nou.
Forța liniei de producție a mașinilor din plastic Yongte a răsturnat percepția tuturor asupra producției tradiționale. Atunci când procesarea materiilor prime, echipamentele tradiționale de uscare pot efectua, de obicei, doar o uscare simplă, ceea ce nu este doar lent, dar și dificil de controlat cu exactitate conținutul de umiditate, ceea ce duce la probleme precum bule și deformare în panourile de perete produse. Mașinile din plastic Yongte are un sistem de uscare „dublu asigurare”. În prima etapă, aerul cald la temperatură ridicată este utilizat pentru a reduce rapid conținutul de umiditate al fibrei de lemn de la 12% la 5%; În a doua etapă, acesta este uscat lent într-o cutie de vid la temperaturi scăzute pentru a menține ferm conținutul de umiditate în 3%, la fel ca făcând două „deshidratare” precise a fibrei de lemn. Această tehnologie a obținut, de asemenea, un brevet național, care este cu 60% mai rapid decât echipamentele obișnuite de uscare și folosește cu 40% mai puțină energie electrică, îmbunătățind considerabil eficiența producției și reducând costurile de producție.
Când vine vorba de cea mai importantă legătură de modelare a extrudării, mulți extruderi tradiționali de pe piață au un design cu un singur șurub, amestecarea neuniformă a materiilor prime și un control de temperatură instabil, ceea ce duce adesea la îngălbenirea și rezistența insuficientă a tablelor de perete. Proiectarea cu două șuruburi a mașinii de plastic Yongte este foarte specială. Partea frontală este groasă, iar partea din spate este subțire. Partea groasă din față poate „transporta” rapid materiile prime, iar partea subțire din spate este echipată cu un „mixer” reglabil pentru a frământa complet fibra de lemn și plasticul la temperaturi ridicate pentru a obține uniformitatea la nivel de nano. Mai mult decât atât, sistemul de control al temperaturii AI pe echipament este ca un „mic de menaj” online de 24 de ore. Prin 12 zone de control al temperaturii și 32 de senzori, eroarea de temperatură este controlată în termen de 1 ° C, ceea ce rezolvă complet problema îngălbenirii și înfiorării plăcilor de perete, ceea ce este mult mai bun decât media industriei. Rezistența la îndoire a plăcilor de perete produse de liniile obișnuite de producție poate fi de aproximativ 20MPa, în timp ce rezistența de îndoire a tablelor de perete produse de Yongte Plastic Machine poate depăși 30MPa, depășind cu mult standardul național.
În etapa de răcire și modelare, majoritatea echipamentelor tradiționale de modelare adoptă metoda statică de răcire, iar viteza de răcire a plăcilor de perete este fixată, ceea ce este ușor de provocat contracție inegală și lacune mari și inegazime în timpul instalării. „Arma secretă” a tehnologiei de modelare dinamică dinamică din plastic Yongte este complet diferită. Masa de modelare a vidului este împărțită în trei „camere mici”. Prima cameră folosește o aspirație puternică pentru a modela rapid tabloul, a doua cameră reglează dimensiunea, iar a treia cameră lustruiește suprafața. În același timp, conducta de răcire a apei în spirală cooperează cu pompa inteligentă de apă pentru a regla flexibil viteza de răcire, la fel ca să ofere peretelui un „duș”, astfel încât fiecare parte a acesteia să se micșoreze uniform. După testare, tabla produsă de acest sistem are o eroare dimensională de doar 0,3 mm, care este mai mică decât standardul industriei de 0,5 mm. În timpul instalării nu vor mai exista lacune mari și inegaz. Eroarea dimensională a plăcilor de perete produse de liniile tradiționale de producție este adesea de 0,8 mm sau chiar mai mare.
În legătura finală de tratare a suprafeței, liniile obișnuite de producție pot funcționa de obicei doar într -o singură operație, cu eficiență scăzută și efect de suprafață slab. Sistemul de tratare a suprafeței de legătură cu cinci axe din Yongte Plastic Machinery este ca o „echipă de decorare”, care poate finaliza cele cinci sarcini de laminare a filmului, în relief, imprimare, acoperire strat rezistent la uzură și margini de lustruire în același timp. Partea de imprimare folosește tehnologia cu jet de cerneală de calitate industrială, iar cerealele de lemn tipărite sunt salvate chiar și cu inele anuale și ochi de insecte; Echipamentele de pulverizare cu nano-acoperire dezvoltată independent poate pulveriza acoperirea rezistentă la uzură subțire și uniformă, cu o grosime de doar 0,02 mm. După 5.000 de teste de frecare, nu se poate observa nicio uzură, iar rezistența la uzură este de 3 ori mai mare decât cea a tablelor obișnuite. Împreună cu „verificarea dublă” a echipamentelor de măsurare vizuale Visual AI și a grosimii laserului, precizia detectării atinge 0,01 mm și 99,8% din defecte pot fi găsite, asigurându-se că fiecare tablou este de o calitate de grad de export. Liniile obișnuite de producție nu numai că au un tratament dur la suprafață, dar și legături de inspecție relativ simple și este dificil să se asigure consistența calității produsului.
Din tendința pieței, oportunitățile de dezvoltare ale tablelor din lemn din lemn sunt din ce în ce mai bune. Conform rapoartelor industriei, odată cu numărul tot mai mare de clădiri prefabricate și standarde de clădiri verzi din ce în ce mai stricte, se preconizează că mărimea pieței de materiale din lemn plastic din lemn este de așteptat să depășească 30 de miliarde de yuani până în 2025, o creștere anuală de peste 18%. În Europa și Statele Unite, panourile de pereți din lemn din lemn au ocupat mai mult de 40% din piața materialelor de construcție în aer liber, iar acum se extind lent până la decorarea interioară. Linia de producție a mașinilor din plastic Yongte poate produce 5.000 de tone de panouri de perete pe an, ceea ce este cu 40% mai eficient decât echipamentele vechi, iar deșeurile sunt reduse la mai puțin de 3%, ajutând companiile să acapareze cu ușurință piața cu produse rentabile. Liniile tradiționale de producție nu numai că au o capacitate scăzută de producție, dar au și o rată de deșeuri mai mare de 10%, ceea ce nu poate satisface cererea de piață în creștere rapidă.
Acum, multe companii de materiale de construcție au câștigat un punct pe piață cu liniile de producție ale mașinilor din plastic Yongte. Indiferent dacă este vorba de proiecte rezidențiale, hoteluri sau grădiniță internă, pot fi observate aceste panouri de perete din plastic din lemn de înaltă calitate, iar produsele sunt exportate și în Europa și Statele Unite. Cu o tehnologie lider, un serviciu considerabil după vânzare și rentabilitate super-ridicată, mașinile din plastic Yongte promovează modernizarea continuă a industriei de pereți din lemn-plastic și injectează un nou impuls în dezvoltarea industriei de materiale de construcții ecologice.
