Echipamentul PPR PPP de la Yongte Plastic Machinery a fost livrat rapid, cu performanțe și calitate excelente.
Recent, Yongte Plastic Machinery a dat un răspuns genial în domeniul producției de mașini din plastic. Echipamentul PPR Pipe pe care l -a dezvoltat a fost depanat rapid, ceea ce este cu aproape 60% mai scurt decât ciclul mediu de depanare din industrie și este gata de plecare. Livrarea acestui echipament nu numai că reflectă execuția eficientă a mașinilor din plastic Yongte în promovarea proiectului, ci și indicatorii de performanță și calitatea livrării echipamentului în sine și demonstrează, de asemenea, conducerea tehnologică a companiei în industrie.
În ceea ce privește performanța de bază, sistemul inteligent de control al temperaturii din echipamentul de conducte PPR de la Yongte Plastic Machinery prezintă o stabilitate și o precizie excelentă. Sistemul reduce intervalul de eroare de control al temperaturii la ± 0,3 ℃, care este cu 70% mai mic decât rata de eroare a echipamentului tradițional. În producția de conducte PPR, legătura de extrudare de 230 ℃ la temperaturi ridicate are cerințe extrem de ridicate pentru stabilitatea temperaturii. Sistemul de control al temperaturii asigură uniformitatea structurii moleculare în timpul procesului de producție a conductelor prin monitorizare în timp real și ajustare inteligentă. Verificate de o agenție de testare terță parte, conductele PPR produse folosind acest echipament au o rezistență la compresiune de 25MPa, ceea ce este echivalent cu a putea rezista la presiunea unei coloane de apă înaltă de 250 de metri și sunt potrivite pentru sisteme complexe de alimentare cu apă în clădiri înalte; În ceea ce privește rezistența la coroziune, conductele sunt cu 40% mai mari decât produsele obișnuite. Chiar și într-un mediu de rețea de conducte subterane complex de baze subterane înmormântat pe termen lung, durata de viață a serviciului poate atinge mai mult de 50 de ani, reducând considerabil costurile ulterioare de întreținere.
Sistemul de extrudare de mare viteză a echipamentului are, de asemenea, avantaje semnificative. Prin proiectarea optimizată a 7 seturi de structuri cu șuruburi și potrivire cu motor servo personalizat, echipamentul atinge o viteză de extrudare de 28 de metri pe minut, care este cu 35% mai mare decât eficiența de producție a echipamentelor similare. Ca exemplu, producția de țevi PPR cu un diametru de 20 mm, capacitatea de producție anuală a unui singur dispozitiv poate ajunge la 12.000 de tone, ceea ce poate satisface nevoile de comandă a lotului de proiecte imobiliare de inginerie municipală pe scară largă. În plus, sistemul de inspecție vizuală AI echipat cu echipamentul monitorizează 12 parametri cheie, cum ar fi grosimea peretelui conductei și rotunjimea în timp real, cu o scanare de înaltă frecvență de 10 ori pe secundă. Odată ce parametrii sunt detectați pentru a se abate de la standard, sistemul poate porni programul de corecție automată în 0,8 secunde pentru a se asigura că rata de calificare a produsului rămâne stabilă la mai mult de 99,8%, reducând efectiv deșeurile de materii prime și întârzierile de producție cauzate de problemele de calitate.
În procesul de punere în funcțiune și livrare a echipamentelor, mașinile din plastic Yongte pune întotdeauna calitatea pe primul loc. Echipa tehnică adoptă un mod de operare neîntrerupt cu trei schimburi pentru a efectua 5 runde de teste de operare cu sarcină completă pe 187 componente de bază ale echipamentului, cu un timp de producție simulat cumulativ de mai mult de 300 de ore, pentru a testa complet stabilitatea echipamentului în condiții de muncă pe termen lung și de mare intensitate. Liderul proiectului a spus: „Folosim tehnologie modulară pre-comisie și tehnologie de simulare a gemenelor de date pentru a efectua gestionarea rafinată a instalării echipamentelor, debugging-ului parametrilor și a altor procese, reducând timpul de așteptare în procesul tradițional de depanare cu 60%. În timp ce asigurăm eficiență, urmărim cu strictețe 15 procese de inspecție a calității pentru a ne asigura că fiecare echipament livrat respectă standardele din fabrică.”
De la asamblarea echipamentelor până la livrarea finală, Yongte Plastic Machinery a stabilit un sistem complet de control al calității. În timpul etapei de asamblare, fiecare componentă suferă 3 calibrări de precizie și teste de compatibilitate; În timpul procesului de punere în funcțiune, pe lângă verificarea funcției de bază, testele de simulare sunt, de asemenea, efectuate pentru condiții de muncă extreme pentru a se asigura că echipamentul poate funcționa în continuare în medii speciale, cum ar fi temperatura ridicată și sarcina ridicată. În plus, compania oferă, de asemenea, clienților servicii cu valoare adăugată, cum ar fi instruirea în funcționare a echipamentelor și asistență tehnică la distanță pentru a se asigura că echipamentul poate fi pus în producție rapid după livrare.
Livrarea eficientă a echipamentelor de conducte PPR de data aceasta este rezultatul aderării pe termen lung a mașinilor din plastic Yongte la inovația tehnologică și la controlul strict al calității. Mașinile din plastic Yongte vor continua să aprofundeze inovația tehnologică, să optimizeze procesele de producție și să se străduiască să ofere clienților globali performanțe fiabile și soluții de mașini din plastic de calitate excelentă pentru a promova dezvoltarea de înaltă calitate a industriei.
