Cum să rezolvi problema de producție aCablu din PVCjgheab? Yongte Plastic Machinery oferă soluții inovatoare
According to data from market research organization Grand View Research, the global PVC cable trough market is expected to expand at a compound annual growth rate of 6.8% from 2023 to 2030. Due to the advancement of the "new infrastructure" strategy, the domestic market demand will increase by more than 12% year-on-year in 2024. However, behind the rapid growth of the market, the industry is facing severe technical challenges and urgently needs innovative breakthroughs.
În intervalul de temperatură de procesare de 160-200 ℃, rata de descompunere a materialelor din PVC crește cu 15% cu fiecare 5 ℃ creșterea temperaturii, ceea ce duce direct la o scădere a proprietăților mecanice ale produsului cu mai mult de 20%. În același timp, sistemul său complex de formulă are cerințe extrem de ridicate pentru procesul de producție. Odată ce eroarea de raport a aditivilor, cum ar fi plastifianții și retardanții de flacără depășește 0,3%, rata de resturi va crește cu 10-15%. În procesul de modelare, dacă fluctuația parametrului de extrudare depășește ± 2%, va apărea fractura de topire; Mucegaiul este corodat de HCL, iar durata medie de viață este scurtată la 6.000 de ore; În stadiul de răcire și modelare, dacă diferența de temperatură depășește 3 ° C, rata de deformare a profilurilor de dimensiuni mari este de până la 25%. În plus, cerințele stricte ale industriei pentru retardarea flăcării produsului (trebuie să îndeplinească standardul UL94 V-0) și toleranța dimensională (± 0,3 mm), precum și interdicția politicii de protecție a mediului de a stabilizarii tradiționale, au agravat în continuare presiunea de producție a întreprinderilor.
Ca răspuns la punctele de durere din industrie de mai sus, mașinile din plastic Yongte se bazează pe acumularea deEchipamente de extrudare a cablului din PVCCercetare și dezvoltare pentru a obține optimizarea procesului de proces complet prin descoperiri de bază ale tehnologiei. În ceea ce privește sistemul de extrudare, se folosește un extruder cu două șuruburi cu un raport lungime-diametru de 25: 1, cu un raport de raport de compresie de 2,5-3: 1 și echipat cu un sistem de control inteligent PID inteligent pentru a controla precizia controlului temperaturii la ± 1 ° C, asigurând plastizarea uniformă a sistemului de componentă multiplă PVC și evitarea riscului de deconturi uniforme a sistemului PVC multi-componente și evitarea riscului de deconturi termale; Grosimea stratului de placare cromată pe suprafața șurubului este ≥20 μm, iar butoiul este căptușit cu aliaj de carbură de tungsten pentru a îmbunătăți coroziunea și rezistența la uzură a echipamentului. Sistemul de mucegai folosește software -ul de analiză a fluxului de mucegai pentru a optimiza canalul de flux pentru a obține abaterea grosimii peretelui profilului în ± 0,1 mm; Corpul matriței este confecționat din oțel inoxidabil 4CR13 și este completat cu tratament de acoperire cu PVD și este echipat cu un senzor de presiune de înaltă precizie pentru a controla fluctuația presiunii la ≤5%, prelungind efectiv durata de viață a mucegaiului. Etapa de răcire și modelare adoptă o structură de răcire a gradientului la trei niveluri, presiunea negativă a matriței de modelare a vidului este menținută la -0,06 până la -0,08MPa, diferența de temperatură de răcire a apei de apă de răcire este controlată la ≤3 ° C, iar controlul precis al temperaturii este utilizat pentru a evita deformarea profilului. În plus, echipamentul integrează și o serie de tehnologii inteligente. Mecanismul de tracțiune folosește unitatea servo pentru a face fluctuația tensiunii ≤1%, precizia de poziționare a dispozitivului de tăiere CNC atinge ± 1mm, sistemul de amestecare și uscare controlează conținutul de umiditate al materiilor prime ≤0,03%, iar unitatea de tratament pentru protecție a mediului atinge rata de îndepărtare a HCL ≥95%. Prin intermediul sistemului de control integrat PLC și al platformei de monitorizare a datelor, se realizează ajustarea în timp real și monitorizarea dinamică a parametrilor întregului proces de producție.
Într-o verificare a producției pe scară largă de 3 luni a unei întreprinderi de fabricație de cablu mare, a mașinilor din plastic YongteLinia de producție pentru cablu din PVCa arătat avantaje semnificative. Prin monitorizarea în timp real și ajustarea dinamică a 12 parametri de proces de bază, cum ar fi temperatura extrudării și viteza de tracțiune, rata cuprinzătoare de calificare a produsului a sărit de la generalul general de 88% la 96%, reducând efectiv rata de resturi cauzată de defecte precum abaterea dimensională și bule de suprafață. Bazându-se pe sisteme modulare de încălzire a energiei și dispozitive de reciclare a deșeurilor, consumul de energie pe unitatea de unitate a scăzut cu 22% de la an la an, iar rata pierderii de materii prime a fost redusă la 4%, obținând o optimizare semnificativă de 15% în costurile de producție unitare. Această soluție inovatoare, care integrează tehnologia de control al temperaturii mucegaiului de precizie și sistemul de detectare a defectelor online, nu numai că trece prin blocajele tehnice ale proceselor tradiționale în modelare complexă în secțiune transversală și stabilitatea producției de mare viteză, dar realizează, de asemenea, transparența întregului proces de producție printr-un sistem digital de gestionare a atelierului. În momentul în care practicarea obiectivului „dual carbon”, această soluție tehnică ajută întreprinderile să completeze transformarea și modernizarea de la fabricarea tradițională la fabricile inteligente verzi și construiește o nouă paradigmă pentru îmbunătățirea calității, reducerea costurilor și creșterea eficienței și dezvoltarea scăzută a carbonului pentru industria de jgheab de cablu PVC, care este de așteptat să devină un motor cheie pentru a promova inovarea tehnologică în industria.
