În procesul de producție a țevilor PPR, uniformitatea grosimii peretelui determină în mod direct rezistența la presiune, durata de viață și conformitatea țevii. Necesită control sistematic din patru dimensiuni de bază: configurația echipamentului, parametrii procesului, controlul materiilor prime și testarea online. Valorificarea avantajelor tehnologice ale lui YongteLinie de producție de țevi PPR, măsurile specifice sunt următoarele:
Utilizarea capetelor de matriță specifice PPR cu o precizie de procesare ≤ 0,01 mm asigură controlarea abaterii de concentricitate dintre miezul matriței și manșonul matriței cu 0,02 mm. Înainte de producție, distanța dintre buzele matriței este verificată cu ajutorul unui indicator cadran, iar șuruburile buzei matriței sunt reglate manual (reglare ≤0,05 mm pe tură) pentru a asigura un joc circumferențial constant. Linia de producție Yongte este echipată cu matrițe de formare de precizie care au un mecanism de reglare a concentricității încorporat pentru corectarea rapidă a dispozitivelor de asamblare.acțiuni.
Utilizează un extruder cu un singur șurub de plasticitate ridicată (de exemplu, modelul SJ65/33) cu un design cu șurub care se conicește treptat pentru a asigura topirea uniformă a materialului PPR și pentru a preveni fluctuațiile presiunii de extrudare cauzate de plastificarea neuniformă. De asemenea, este echipat cu un senzor de presiune de topire pentru a monitoriza presiunea de topire la capul matriței în timp real, controlând fluctuațiile în ±2 bar. Presiunea stabilă este o condiție prealabilă pentru grosimea uniformă a peretelui.
Utilizează o mașină de tracțiune servo cu două căi de rulare cu viteze de tracțiune și extrudare strict potrivite, obținând o eroare de fluctuație a vitezei de ≤0,5%. Acest lucru previne tracțiunea excesiv de rapidă să provoace întinderea și subțierea țevii, sau tracțiunea excesiv de lentă să provoace acumularea și îngroșarea țevii. Mașina de tracțiune a liniei de producție Yongte este echipată cu un sistem inteligent de legătură a vitezei care ajustează automat viteza de tracțiune în funcție de volumul de extrudare, realizând echilibrul dinamic.
Curbele de temperatură sunt stabilite conform principiului „alimentării la temperatură joasă, plastificării la temperatură medie și omogenizării la temperatură înaltă” (temperaturi tipice: secțiunea buncăr 160-170℃, secțiunea de compresie 180-190℃, secțiunea de omogenizare 200-210℃, secțiunea matriței 195℃-205℃); abaterea de temperatură a fiecărei zone a matriței este controlată cu ± 3℃ pentru a preveni ca temperaturile locale excesiv de ridicate să provoace vâscozitate neuniformă a topiturii și să conducă la pereți excesiv de groși.
După fixarea vitezei șurubului, grosimea peretelui este reglată fin de viteza de tracțiune: când viteza rămâne constantă, creșterea vitezei de tracțiune are ca rezultat pereți mai subțiri, iar scăderea vitezei de tracțiune are ca rezultat pereți mai groși; raportul de viteză liniar al celor două ar trebui să fie menținut stabil în timpul producției (recomandat 1:1,05-1:1,1) pentru a evita ajustările frecvente ale vitezei care cauzează fluctuații ale grosimii peretelui.
Se folosește o combinație de dimensionare cu vid și răcire segmentată. Nivelul de vid din rezervorul de dimensionare este menținut la -0,06 până la -0,08 MPa, asigurând o potrivire strânsă între peretele exterior al țevii și manșonul de dimensionare. Răcirea este împărțită în trei etape (răcire rapidă la început, răcire lentă la mijloc și izolație la sfârșit) pentru a preveni contracția neuniformă a pereților interiori și exteriori ai țevii cauzată de răcirea rapidă, care ar putea duce la abateri ale grosimii peretelui. Rezervorul de răcire cu vid de 8 metri al lui Yongte este fabricat din oțel inoxidabil 304, asigurând o distribuție uniformă a fluxului de apă și o eficiență stabilă de răcire.
Rășina specifică PPR cu o fluctuație a indicelui de topire (MI) ≤0,1 g/10 min este selectată pentru a evita diferențe mari de MI între diferite loturi de materii prime, care ar putea cauza fluctuații în curgerea extrudarii. Simultan, materiile prime trebuie uscate (conținut de umiditate ≤0,02%) pentru a preveni vaporizarea umidității și formarea de bule în timpul extrudarii, menținând astfel uniformitatea grosimii peretelui.
Impuritățile și proporțiile excesiv de ridicate ale materialelor reciclate sunt strict interzise în materiile prime (raportul materialului reciclat se recomandă să fie ≤10%). Impuritățile vor înfunda golul buzelor matriței, iar performanța de plastificare a materialului reciclat va fi instabilă, ambele provocând anomalii locale ale grosimii peretelui.
Un indicator de grosime laser online este instalat în spatele mașinii de tracțiune pentru a detecta grosimea peretelui conductei în 8 puncte de-a lungul circumferinței în timp real, cu o precizie de detecție de ± 0,02 mm. Sistemul poate genera automat o curbă de abatere a grosimii peretelui. Când abaterea depășește valoarea standard (de exemplu, ±5%), se declanșează o alarmă, iar șuruburile buzei matriței sau viteza de tracțiune sunt ajustate în consecință pentru a obține controlul în buclă închisă.
Inspecția manuală a probelor se efectuează la fiecare oră, folosind șublere pentru a măsura grosimea peretelui aceleiași secțiuni transversale a țevii în diferite locații. Datele sunt înregistrate și un registru de trasabilitate a calității este stabilit pentru a identifica prompt abaterile ascunse în echipamente sau procese.
Curățați în mod regulat zgura din interiorul capului matriței (se recomandă curățarea acesteia după fiecare schimb). Zgura poate bloca curgerea topiturii, determinând creșterea grosimii peretelui local. Calibrați în mod regulat senzorii de viteză ai șurubului și mașinii de tracțiune pentru a asigura afișarea precisă a parametrilor.
Operatorii trebuie să urmeze pregătire profesională și le este strict interzis să modifice în mod arbitrar parametrii procesului; la modificarea specificațiilor de producție, cilindrul extruderului și matrița trebuie curățate temeinic pentru a evita contaminarea încrucișată a materiilor prime cu specificații diferite.
