Conținut excesiv de umiditate în materiile prime în timpulproducția delemn-plasticcompozite (WPC-uri) poate duce lamai multe probleme. În primul rând, vaporizarea apei în timpul plastificării la temperatură înaltă creează bule, ducând la pitting la suprafață și la porozitate internă. În al doilea rând, umiditatea excesivă provoacă spumare severă a topiturii, perturbând omogenitatea topiturii și provocând procese de extrudare instabile. În cazuri severe, acest lucru poate duce la fisurarea produsului și la degradarea semnificativă a proprietăților mecanice. Prin urmare, echipa tehnică a lui Yongte recomandă controlul strict al conținutului de umiditate al pulberii de lemn sub 3%. Pragul specific trebuie ajustat pe baza tipului de substrat, a structurii produsului și a tehnicilor de procesare, principiul de bază fiind acela de a preveni vaporizarea umidității în timpul plastificării la temperatură înaltă pentru a evita defectele produsului.
① Defectele produsului sunt următoarele: umiditatea din materia primă este vaporizată în mare-secțiunea de temperatură a extruderului, ceea ce duce la formarea unui număr mare de bule. În consecinta, suprafața produsului să fievine pockmarked, interiorul fievine poros,şisectiuneamai delaminate. În cazuri grave, produsulmai sparge, directafectând sale aspectul și integritatea structurală.
② Procesul de producțiedevine instabil: umiditatea din materii prime reduce vâscozitatea topiturii și perturbă omogenitatea, afectând stabilitatea presiunii de extrudare și consistența vitezei de tragere. Acest lucru duce la abateri dimensionale și deformații la îndoire (cum ar fi problema de îndoire a panoului de perete pe care ați observat-o anterior) în produsul final.
③ Degradarea performanței produsului: bulele interne și porii din produs reduc semnificativ rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere și rezistența la intemperii, ceea ce duce la deteriorarea proprietăților mecanice și la scăderea rezistenței la îmbătrânire, scurtând astfel în mod direct durata de viață a produsului.
④ Uzură sporită a echipamentului: Hidroliza dintre vaporii de apă și substrat (în special rășinile termoplastice precum PE/PP) generează substanțe corozive, accelerând coroziunea și uzura componentelor critice, cum ar fi șuruburile și butoaiele, crescând astfel costurile de întreținere și riscurile de întrerupere.
① Echipament recomandat: Yongte Double-Step Drum Dryer, un sistem de uscare continuă cu control al temperaturii și umidității. Dispune de operare și întreținere simplă, consum redus de energie, randament ridicat și este ideal pentru producția la scară largă.
② Parametri de uscare: temperatura 100 ~ 120 ℃, timpul de uscare ajustat în funcție de conținutul de umiditate al pulberii de lemn pentru a se asigura că conținutul de umiditate al ieșirii îndeplinește standardul.
③ Precauții: După uscare, produsul trebuie depozitat într-un recipient sigilat pentru a preveni reumidificarea pulberii de lemn. Dacă atelierul are umiditate ridicată, uscarea poate fi efectuată înainte de amestecarea materialului.
În etapa de amestecare, Yongte folosește un mixer termic de înaltă eficiență pentru a controla temperatura de amestecare la aproximativ 105°C. Prin extinderea adecvată a timpului de amestecare, ajută la îndepărtarea umidității reziduale din pulberea de lemn, reducând astfel și mai mult conținutul de umiditate al materiilor prime.
Etapa de granulare: Pentru compozitele lemn-plastic PP/PE, Yongte folosește un extruder de granulare de evacuare paralel cu dublu șurub de înaltă eficiență. Acest echipament elimină în mod activ umiditatea reziduală din materia primă în timpul fazei de plastificare prin sistemul său de evacuare, reducând și mai mult conținutul de umiditate.
Etapa de extrudare: Yongte echipează extruderul cu un sistem de evacuare cu vid de înaltă eficiență. Pompa de vid este poziționată cu precizie în secțiunea de plastificare a extruderului conic cu două șuruburi. Când umiditatea din materia primă se vaporizează din cauza căldurii, aceasta poate fi extrasă rapid de pompa de vid, prevenind eficient efectele negative asupra calității produsului cauzate de vaporii de apă.
