În timpul punerii în funcțiune și producției deLinie de producție de țevi PPR, fluctuațiile dimensionale ale diametrului exterior (adică, saltul dimensional) au apărut ca cea mai tipică și relativ simplă problemă de depanare. În calitate de producător profesionist de linii de producție de țevi PPR, Yongte oferă o metodologie cuprinzătoare și eficientă de depanare, cu soluții prioritizate pentru a ajuta clienții să identifice și să rezolve rapid și precis această problemă.
Caracteristici de defecțiune: Diametrul exterior al conductei prezintă fluctuații sincrone ca răspuns la variațiile presiunii de vid, cu creșteri și scăderi intermitente.
Rx:
Observați dacă există fluctuații evidente și persistente în indicatorul sau afișajul numeric al manometrului de vid.
Inspectați și curățați bine banda de etanșare a casetei de reglare a vidului. Dacă se detectează îmbătrânire, deteriorare sau deformare, înlocuiți-l imediat.
Inspectați și curățați întreaga conductă de vid, filtrul și rotorul pompei de vid. Orice blocaj poate provoca o presiune instabilă a vidului.
Verificați dacă nivelul apei din camera de setare a vidului se află în intervalul normal pentru a preveni aspirarea aerului în sistemul de vid.
Parametri cheie de stabilitate: Pentru țevile PPR cu specificații cuprinse între 20 și 63 mm, presiunea de vid trebuie menținută stabil în intervalul de la -0,04 la -0,06 MPa.
Manifestarea defecțiunii: Materialul conductei experimentează viteze variate de tracțiune, ceea ce duce la acumularea de material extrudat sau la întindere neuniformă, provocând astfel modificări ale diametrului exterior.
Rx:
Creșteți în mod corespunzător presiunea de prindere a șenilelor mașinii de tracțiune pe materialul conductei, asigurând o distribuție uniformă a presiunii pe ambele părți.
Inspectați blocurile de cauciuc de tracțiune (blocuri omizi) pentru uzură severă sau contaminanți de suprafață care pot cauza frecare sau alunecare insuficientă.
Monitorizați stabilitatea curentului de ieșire de la convertorul de frecvență de tracțiune. Dacă apar fluctuații de curent, acordați prioritate inspectării codificatorului de tracțiune pentru slăbire sau deteriorare, deoarece acestea sunt cauze comune ale feedback-ului inexact al vitezei și ale variațiilor diametrului exterior.
Asigurați sincronizarea între viteza de tracțiune și viteza de rotație a șurubului extruderului pentru un control optim, eliminând necesitatea reglajului manual în timpul producției.
Manifestarea eșecului: Materialul topit extrudat din matriță prezintă o ieșire inconsecventă, cauzând direct fluctuații în diametrul exterior al semifabricatului tubului.
Rx:
Verificați precizia controlului temperaturii fiecărei zone de încălzire (în special secțiunea de omogenizare și secțiunea capului matriței), cu intervalul de fluctuație controlat în ±2°C. Dacă este depășit, inspectați serpentina de încălzire, termocuplul și modulul de control al temperaturii.
Inspectați orificiul de descărcare al buncărului pentru orice fenomene de trecere sau întrerupere a materialului, spargeți prompt arcul și verificați funcționarea neobstrucționată a sistemului de alimentare.
Pentru noua linie de producție: Rețineți că noul șurub are nevoie de o introducere suficientă. Se recomandă să-l rulați la viteze mici (de exemplu, 60-70% din viteza normală de producție) timp de aproximativ 1 oră în condiții de gol sau de sarcină mică până când plastifierea se stabilizează, după care producția normală poate fi reluată.
Monitorizați curentul de funcționare al mașinii gazdă (motor de extrudare) pentru stabilitate. Fluctuațiile semnificative ale curentului indică, de obicei, probleme potențiale, cum ar fi plasticizarea slabă, obstrucția la alimentarea cu material sau defecțiuni ale sistemului de transmisie.
Caracteristici de defecțiune: În timpul răcirii, materialul conductei prezintă fluctuații localizate ale durității, rezultând o contracție neuniformă la răcire și variații dimensionale ulterioare ale diametrului exterior.
Rx:
Inspectați și curățați toate duzele de pulverizare din interiorul cutiei de setare a vidului sau al casetei de răcire cu pulverizare pentru a asigura o distribuție uniformă a apei de-a lungul circumferinței țevii, fără blocaje.
Asigurați o presiune stabilă de alimentare pentru apă de răcire, interval recomandat: 0,25-0,35 MPa.
Temperatura apei de răcire nu trebuie să fie excesiv de ridicată, se recomandă în general să rămână sub 30°C pentru a asigura o eficiență adecvată a răcirii.
Caracteristici de defecțiune: În plus față de curățarea diametrului exterior, este adesea însoțită de grosimea neuniformă a peretelui (deviația peretelui) sau de formă eliptică în materialul țevii.
Rx:
Reglați din nou șuruburile de reglare din jurul capului matriței pentru a asigura debitul de topire uniform și distribuția grosimii din toate punctele de-a lungul circumferinței matriței prin reglaj fin.
Verificați dacă șuruburile flanșei care conectează capul matriței la extruder sunt strânse în diagonală și uniform pentru a preveni excentricitatea cauzată de conexiunile slăbite.
După dezasamblarea și reasamblarea mașinilor noi sau a capetelor de matriță, trebuie efectuată din nou calibrarea strictă a concentricității între capul matriței și manșonul de dimensionare.
1. Pasul 1: verificați vacuometrul. Dacă indicatorul sau citirea continuă să fluctueze, problema este probabil legată de sistemul de vid. Continuați cu întreținerea așa cum este prezentat în Secțiunea 1, Punctul 1.
2. Pasul 2: verificați afișajul vitezei de tracțiune. Dacă valoarea setată a vitezei de tracțiune rămâne stabilă, dar valoarea reală de feedback sau frecvența invertorului fluctuează → Problema este probabil în sistemul de tracțiune sau encoder. Consultați Secțiunea 1, Punctul 2 pentru depanare.
3. Pasul 3: Verificați contorul de curent al motorului principal. Dacă curentul motorului principal al extruderului prezintă fluctuații anormale, problema poate consta în descărcarea materialului, controlul temperaturii sau plastificarea șurubului. Consultați Secțiunea 1, Punctul 3 pentru depanare.
4. Pasul 4: Observați ejectarea matriței. Dacă topitura extrudată prezintă variații semnificative de grosime în toate direcțiile circumferențiale ale matriței → problema constă în concentricitatea capului matriței sau uniformitatea ejecției și abordați-o conform Punctului 5 din Partea 1.
5. Pasul 5: inspectați sistemul de pulverizare de răcire. Dacă debitul de pulverizare este vizibil neuniform sau presiunea apei este instabilă → problema constă în sistemul de răcire. Rezolvați-l conform punctului 4 din partea 1.
III. Parametri de proces stabili recomandați pentru producerea țevilor PPR de 20-63 mm folosind modelul dvs. SJ65/33
Presiunea de vid: Se recomandă setarea și menținerea acesteia la aproximativ -0,05 MPa, deoarece această valoare demonstrează de obicei cea mai mare stabilitate în intervalul specificat.
Presiunea apei de răcire: Setați la 0,3 MPa și mențineți stabilitatea.
Temperatura de încălzire: Temperatura trebuie să fie strict setată și controlată conform tabelului de proces de temperatură furnizat anterior. Temperatura din fiecare zonă trebuie să rămână stabilă, iar fluctuațiile semnificative sunt strict interzise.
Viteza de extrudare potrivită tracțiunii:
Pentru producerea de țevi de 20-32 mm, viteza de rotație a extruderului trebuie ajustată în intervalul 8-12 Hz.
Pentru producerea de țevi de 40-63 mm, viteza de rotație a extruderului trebuie ajustată în intervalul 12-18 Hz.
Principiul de bază: Viteza de tracțiune trebuie setată să se sincronizeze cu viteza de rotație a extrudarii (control proporțional). Reglarea fină manuală independentă a tracțiunii în timpul producției este strict interzisă pentru a evita perturbarea potrivirii vitezei.
Producția de țevi PPR întâmpină variații neregulate ale diametrului exterior, peste 99% din cazuri provin dintr-una dintre cele trei cauze fundamentale: instabilitatea presiunii în sistemele de formare în vid, alunecarea operațională sau fluctuațiile vitezei la dispozitivele de tracțiune sau volumul inconsecvent de descărcare a extruderului. Prin aplicarea acestei metodologii de depanare prioritizate, problemele pot fi identificate și rezolvate eficient.
